[实用新型]用于磷石膏过滤装置的清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸石膏过滤装置的清洗，具体为一种用于磷石膏过滤装置的清洗系统。

背景技术

在用磷铵矿生产石膏的过程中，反应后的磷矿浆经萃取槽后流入到转台过滤机内进行过滤处理，在萃取槽和转台过滤机之间通过进料溜槽连通。但是在工作一段时间后，工作人员发现在过滤机的滤布以及过滤机下方安装的下酸管道上都存在较为严重的结垢现象，这样不仅会导致滤布老化，而且还会使得下酸管道的通径逐渐变小，严重时还会发生堵塞现象。为解决这个问题，现目前的采用的方法是每隔一段时间用清水对装置内部进行清洗，用生产水泵往过滤机内注入水，逐级洗涤，最后将清洗后的污水排入磷石膏精浆槽内。但是，由于这种方法会给系统内注入大量的水，因此会造成后续的磷石膏干法排渣难度增加，还会影响整个生产系统的水平衡；而且即便用水清洗能够清洗部分松散的磷石膏，但是对于滤布容易老化的问题仍然无法根本解决，而且使用一段时间后，还是需要维修人员拆开下酸管道进行人为的清理，这样不仅耽搁了较长的生产时间，工人的维修强度也较大，操作时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于介绍一种方便疏通管道、延缓滤布老化的磷酸石膏过滤装置的清洗系统，该系统造成的污染物少、而且操作更简便。

本实用新型的技术方案是：用于磷石膏过滤装置的清洗系统，包括与萃取槽相连的硫酸进料管以及连接在过滤机上的下酸管道和进水管，在硫酸进料管上设有第一阀门，在下酸管道上安装有第三阀门和滤液输送泵；其特征在于，在所述第一阀门前端的硫酸进料管上还连接有一根清洗支管，在清洗支管上依次安装有第二阀门和流量计，所述清洗支管的末端与连接在萃取槽和下酸管道之间的进料溜槽连通；所述滤液输送泵的输出经回流管道后与进料溜槽连通，在所述回流管道上安装有第四阀门。

进一步的技术方案，所述过滤机的内腔是由至少两个连通的滤液区构成，在每一个滤液区的下方都分别连接有一根下酸管道。在每一根下酸管道上各安装有一个滤液输送泵，工作时，前一个滤液区连接的滤液输送泵的将滤液输送到相邻的下一个滤液区，以此循环，直至最后一个滤液区的滤液输送泵将滤液输送到进料溜槽和下一个环节的盛水容器中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、方便管道的清洗：本实用新型的清洗系统引入了硫酸作为清洗剂，同时将过滤装置本身的污水作为循环水使用，从而形成了稀释的硫酸溶液，这样对过滤装置的滤布以及下酸管道上的结垢都能够具有较好的溶解清除效果。

2、可以延缓滤布的老化周期：相对于传统的清洗系统，滤布最多10天左右就得更换一次，通过本实用新型的清洗系统，滤布老化周期可以延缓至15～18天，大大节约了生产成本，并且减少滤布更换周期。

3、可以不必拆卸管道，在线对堵塞的下酸管道进行疏通，大大地减轻了维修工人的劳动强度，提高了工作效率，减轻了工人劳动时的安全风险，缩短了停车时间，提高了开车率。

4、可以减少清洗系统的频率，清洗后的污水可以重复使用，不会给系统造成另外的污染物产生，达到资源复用的目的；传统的生产水清洗系统周期大概为24小时清洗一次，用稀硫酸清洗系统周期可以提高至72小时，减少了清洗系统周期，节约大量的水资源，并且对设备腐蚀性弱，对污垢清洗彻底快速，操作简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中，1—萃取槽，2—硫酸进料管，3—过滤机，4—下酸管道，5—进水管，6—第一阀门，7—第三阀门，8—滤液输送泵，9—清洗支管，10—第二阀门，11—流量计，12—进料溜槽，13—回流管道，14—第四阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：