[实用新型]一种弯曲试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，具体而言，涉及的是一种弯曲试验机，主要用于金属试样的弯曲试验。

背景技术

金属材料在应用中，一般会对其力学性能进行测试。除了常规的力学性能之外，金属材料的疲劳性能也是其非常重要的一个性能指标，因为疲劳破坏的现象极为广泛，据统计约50～90％的机械结构破坏均是属于疲劳破坏。

为了保证金属材料工作的稳定，需要对其进行疲劳性能测试，目前对于金属材料的疲劳测试主要通过弯曲试验机实现，而现有的弯曲试验机一般为卧式结构，每次试验后要打开后罩来取下试样，使用非常不便，而且这种弯曲试验机只有一个工位进行弯曲，无法将试样弯曲成180度，不能满足现行国家标准的要求；另外现有的弯曲试验机没有速度调节和显示功能，在金属试样进行弯曲测试时效果不好。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种立式结构的弯曲试验机，以解决目前弯曲试验机试样取样不便、无法将试样弯曲成180度及无速度调节和显示等缺陷，该弯曲试验机可对金属试样进行垂直和水平两个方向上的弯曲，其具有速度调节和显示功能，能够有效满足弯曲测试的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种弯曲试验机，包括主机(1)，该主机(1)包括上横梁(102)、下横梁(103)、立柱(104)和支脚(112)，所述上横梁(102)和下横梁(103)通过立柱(104)固定连接，下横梁(103)固定安装在支脚(112)上；所述上横梁(102)中间安装有油缸(101)，所述油缸(101)中设置有活塞杆(105)，该活塞杆(105)底部安装有压头(118)；所述下横梁(103)上安装有丝杆(107)，该丝杆(107)与手轮(110)连接，且所述丝杆(107)右侧安装有右支辊座(109)，该右支辊座(109)上安装有右支辊(108)，丝杆(107)左侧安装有左支辊座(113)和成形油缸(115)，左支辊座(113)上安装有左支辊(114)，所述成形油缸(115)的活塞杆与左支辊(114)连接；所述左支辊(114)和右支辊(108)之间设置有试样(4)，且所述试样(4)位于压头(118)的正下方，转动手轮(110)，右支辊座(109)和左支辊座(113)可同时向中间或两侧移动。

优选地，所述主机(1)上还安装有一与外部液压机构连接的控制器(2)，该控制器(2)上设置有显示屏和控制面板，且所述控制器(2)分别与油缸(101)和成形油缸(115)连接。

优选地，所述外部液压机构上设置有一用于控制油缸(101)活塞杆(105)伸出速度的调速手柄。

优选地，所述上横梁(102)和下横梁(103)之间还设置有卡板(106)，该卡板(106)中间通过连板(121)连接，且所述活塞杆(105)对应位于该连板(121)中。

优选地，所述上横梁(102)底部安装有一抽出式光电编码器(119)，该抽出式光电编码器(119)通过光电编码器绳(120)与连板(121)连接。

优选地，所述下横梁(103)上安装有后护板(116)和前护板(117)，所述左支辊座(113)、成形油缸(115)、右支辊座(109)和丝杆(107)安装在后护板(116)和前护板(117)之间。

优选地，所述下横梁(103)下方的两支脚(112)之间还设置有一用于放置测试后试样(4)的试样框。

优选地，所述下横梁(103)上还设置有一指针标尺(111)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的弯曲试验机采用立式结构，可从上向下沿垂直方向对试样进行弯曲试验，而且在下横梁上安装有成形油缸，通过控制成形油缸沿水平方向使活塞杆推动左支辊，将弯曲后的试样弯曲成180度，以满足测试要求；本实用新型通过手轮转动调节左右支辊之间的距离，以使测试后试样能够顺利落入到试样框中，避免了需要拆卸护板取样的问题；另外本实用新型在上横梁和连板之间设置有抽出式光电编码器和光电编码器绳，以输出信号显示活塞杆的伸出量和速度。

附图说明

图1为本实用新型弯曲试验机的立体结构示意图。

图2为本实用新型弯曲试验机主机的结构示意图。

图3为图2主机中抽出式光电编码器的安装位置示意图。