[实用新型]液位传感器触点焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液位传感器生产技术领域，更具体地说涉及一种液位、油位传感器生产过程中所有的液位传感器触点焊接机。

背景技术：

如图1、2所示，现有的液位传感器的摇臂A1上焊接固定有一个触点A2，触点A2与厚膜电阻A3接触，摇臂A1通过连杆连接液位传感器的浮子，浮子升降时引发摇臂A1转动，从而引发触点A2与厚膜电阻A3的接触位置不同，这样测试到的电阻值的发生变化，于是人们便知道了油箱中油位的变化。为了让触点A2与厚膜电阻A3电性接触良好，一般选用金合金材料为触点，触点的电信号通过导带A4传送出去，导带A4固定在摇壁A1上，导带A4需要与触点A2焊接固定在一起。

目前，很多工厂是采用人工利用焊接设备将金合金触点A2焊接在导带A4上，其不足之处是：生产效率低，焊点不规范，人工劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种液位传感器触点焊接机，它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极和电弧焊负电极，在机架上固定有放线轴，放线轴上插套有金合金丝卷丝盘，绕在金合金丝卷丝盘上的金合金丝线夹持在第一弹性输送对辊之间并穿过导丝筒置于切刀的下部，切刀固定在切刀汽缸的活塞杆上，弹性输送对辊安装在机架上，导丝筒切刀汽缸固定在机架上；

机架上固定有导柱、弹簧插套在导柱上，电弧焊负电极插套在导柱上，弹簧下端压在机架上、上端压在电弧焊负电极上；电弧焊正电极固定焊接汽缸的活塞杆上，电弧焊正电极对着电弧焊负电极；

电机固定在机架上，电机通过皮带或楔带带动偏心轮转动，偏心轮上铰接有连杆，连杆上铰接有焊料输送板，焊料输送板插套在方筒导槽上且置于电弧焊负电极的上部，方筒导槽固定在机架上，焊料输送板上成型落料孔，落料孔呈喇叭状，在机架上固定托板，托板紧靠在焊料输送板的下部；

导带生产带沿导板和生产带输送槽置，导带生产带的二边夹持在第二弹性输送对辊之间，导带生产带置于电弧焊负电极和焊料输送板之间，导带生产带在铝合金带上冲压成型有导带的薄铝合金带。

所述第二弹性输送对辊由从动辊和主动辊组成，主动辊电机带动主动辊动，拉力弹簧一端固定在主动辊的转轴上、另一端固定在从动辊的转轴上，从动辊的转轴插套在对辊支架上的腰形槽孔中，从动辊和主动辊上均成型有凹环槽，从动辊和主动辊压着导带生产带的二侧边。

本实用新型的有益效果在于：

它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。

附图说明：

图1为液位传感器的结构示意图；

图2为液位传感器导带的结构示意图；

图3为本实用新型中落料窝位于焊接处时的结构示意图；

图4为本实用新型中落料窝位于切刀下部时的结构示意图；

图5为本实用新型导板和第二弹性输送对辊部分的结构示意图；

图6为第二弹性输送对辊的结构示意图；

图7为第二弹性输送与导带生产带相配合时的结构示意图；

图8为方筒导槽的结构示意图；

图9为生产带输送槽的结构示意图。

图中：1、电弧焊正电极；2、电弧焊负电极；3、机架；4、放线轴；5、金合金丝卷丝盘；6、金合金丝线；7、第一弹性输送对辊；8、导丝筒；9、切刀；10、切刀汽缸；11、导柱；12、弹簧；13、焊接汽缸；14、电机；15、偏心轮；16、连杆；17、焊料输送板；18、方筒导槽；19、托板；20、导板；21、生产带输送槽；22、第二弹性输送对辊。

具体实施方式：

实施例：见图3至8所示，液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极1和电弧焊负电极2，在机架3上固定有放线轴4，放线轴4上插套有金合金丝卷丝盘5，绕在金合金丝卷丝盘5上的金合金丝线6夹持在第一弹性输送对辊7之间并穿过导丝筒8置于切刀9的下部，切刀9固定在切刀汽缸10的活塞杆上，弹性输送对辊7安装在机架3上，导丝筒8切刀汽缸10固定在机架3上；

机架3上固定有导柱11、弹簧12插套在导柱11上，电弧焊负电极2插套在导柱11上，弹簧12下端压在机架3上、上端压在电弧焊负电极2上；电弧焊正电极1固定焊接汽缸13的活塞杆上，电弧焊正电极1对着电弧焊负电极2；