[实用新型]复合剥离涂色机色料循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合剥离涂色机，尤其是一种复合剥离涂色机的色料循环系统。

背景技术

国内企业购进的韩国产复合剥离涂色机，该机设有色料循环系统，但在该机投入生产过程中发现，在其色料循环系统中的涂色盘原料槽内，随着生产过程的运行而会产生较多的色料泡沫，常常会溢出污染产品，导致色料在高速运转时不能均匀涂色，只能在低速情况下才能使产品符合质量标准，这使得该机实际生产速度变慢、产量低。不能发挥该机生产速度快、性能稳定、操作方便、产量高的优势。

发明内容

本实用新型是为克服上述技术缺陷，提出一种结构简单、使用方便可靠的复合剥离涂色机色料循环系统。

本实用新型采用的技术方案是：复合剥离涂色机色料循环系统，包括储料桶、输料泵、上料螺杆和料槽，输料泵与储料桶装在一起，在机体的涂布辊下方设有料槽，其特征在于所述料槽内设有溢料板，溢料板将料槽分隔为色料槽和接料槽两部分，所述涂布辊和上料螺杆处于色料槽内，输料泵通过进料管与色料槽相连通，接料槽的下方通过回料管与储料桶相连通。

所述料槽的上方开口的两端设有防溅盖。

本实用新型的有益效果和特点是：在料槽内加设溢料板，通过溢料板将料槽分隔为色料槽和接料槽两部分，涂布辊和上料螺杆处于色料槽内，可实现快速匀料和涂布，在料槽上方开口的两端设置防溅盖，将输料泵通过进料管与色料槽相连通，接料槽的下方通过回料管与储料桶相连通。通过溢料板控制色料槽内色料的液面高度，高出控制液面的色料通过溢料板溢流到接料槽内，再通过回料管流回到储料桶内，由此形成一个完整的色料循环系统。在减少色料泡沫产生的同时，保证了设备能够高速运转且均匀涂色，大大提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是料槽的断面结构示意图。

图中标号分别表示：1-涂布辊，2-料槽，3-上料螺杆，4-防溅盖，5-溢料板，6-进料管，7-回料管，8-储料桶，9-输料泵，10-色料槽，11-接料槽，12-机体，13-纸张。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提出的复合剥离涂色机色料循环系统主要由储料桶8、输料泵9、上料螺杆3和料槽2组成，输料泵9与储料桶8安装在一起，输料泵9的叶片在运转中对储料桶8内的色料还起到搅拌作用。在机体12的涂布辊1下方设置料槽2，料槽2内设溢料板5，溢料板5将料槽2分隔为色料槽10和接料槽11两部分，涂布辊1和上料螺杆3处于色料槽10内，输料泵9通过进料管6与色料槽10相连通，接料槽11的下方通过回料管7与储料桶8相连通。料槽2的上方开口的两端设有防溅盖4，可以有效地防止设备运行过程中色料的外溅。

本实用新型通过溢料板5控制色料槽10内色料的液面高度，一般情况下，将液面高度控制在涂布辊1下部的三分之一处。生产过程中，输料泵9不断向色料槽10输入色料液，高出控制液面的色料将通过溢料板5溢流到接料槽11内，再通过回料管7流回到储料桶8内，由此形成一个完整的色料循环系统。