[实用新型]一种冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，特别是涉及一种冷却机。

背景技术

在金属磁铁行业生产过程中，在烧结等工序中，容易产生的大量热能废液，为了能够使这些热能废液冷却，通常需要用到冷却机。现有的冷却机通常采用直的水管进行水冷的方式，降温路段比较短，冷却效果不佳，达不到快速降温的目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冷却机，能够快速冷却热能废液，结构简单，操作方便。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种冷却机，包括主体、位于主体左上端的进水口，和位于主体右下端的出水口，所述进水口和出水口之间的管道外套有冷却管，用以通冷液进行冷却，其特征在于，所述管道为曲线型，且曲线的轴线与水平方向呈30-50°的夹角。曲线型管道大大增加热能废液的冷却面积，提高了冷却效果，且进水口位于上方，出水口位于下方，适用于冷却下容易形成固体的废液的冷却，即便形成部分固体，由于重力的作用，以及圆滑的弧形管道，依然能够保证流通顺畅，不会形成堵塞。

所述冷却管靠近出水口端设有进液口，靠近进水口端设有出液口，从底部进液，顶部出液，有利用充分利用冷却液。

所述的主体上下方还设有喷淋管，所述喷淋管设上有喷淋口，可以用于喷淋冷却液，进一步增强冷却效果。

所述主体右下角设有排液口，用于定期排放喷淋的冷却液。

本实用新型结构简单，操作方便，可以有效快速的对热能废液进行冷却，且不会增加冷却机的体积，节省厂房面积，间接的减少了厂房的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1主体，2进水口，3出水口，4管道，5冷却管，6进液口，7出液口，8喷淋管，9喷淋口，10排液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种冷却机，包括主体1、位于主体左上端的进水口2，和位于主体1右下端的出水口3，所述进水口2和出水口3之间的管道4外套有冷却管5，用以通冷液进行冷却，其特征在于，所述管道4为曲线型，且曲线的轴线与水平方向呈30°的夹角。曲线型管道4大大增加热能废液的冷却面积，提高了冷却效果，且进水口2位于上方，出水口3位于下方，适用于冷却下容易形成固体的废液的冷却，即便形成部分固体，由于重力的作用，以及圆滑的弧形管道，依然能够保证流通顺畅，不会形成堵塞。

实施例2

如图1所示的一种冷却机，包括主体1、位于主体左上端的进水口2，和位于主体1右下端的出水口3，所述进水口2和出水口3之间的管道4外套有冷却管5，用以通冷液进行冷却，其特征在于，所述管道4为曲线型，且曲线的轴线与水平方向呈50°的夹角。曲线型管道4大大增加热能废液的冷却面积，提高了冷却效果，且进水口2位于上方，出水口3位于下方，适用于冷却下容易形成固体的废液的冷却，即便形成部分固体，由于重力的作用，以及圆滑的弧形管道，依然能够保证流通顺畅，不会形成堵塞。所述冷却管5靠近出水口3端设有进液口6，靠近进水口2端设有出液口7，从底部进液，顶部出液，有利用充分利用冷却液。

实施例3

如图1所示的一种冷却机，包括主体1、位于主体左上端的进水口2，和位于主体1右下端的出水口3，所述进水口2和出水口3之间的管道4外套有冷却管5，用以通冷液进行冷却，其特征在于，所述管道4为曲线型，且曲线的轴线与水平方向呈40°的夹角。曲线型管道4大大增加热能废液的冷却面积，提高了冷却效果，且进水口2位于上方，出水口3位于下方，适用于冷却下容易形成固体的废液的冷却，即便形成部分固体，由于重力的作用，以及圆滑的弧形管道，依然能够保证流通顺畅，不会形成堵塞。所述冷却管5靠近出水口3端设有进液口6，靠近进水口2端设有出液口7，从底部进液，顶部出液，有利用充分利用冷却液。所述的主体1上下方还设有喷淋管8，所述喷淋管8设上有喷淋口9，可以用于喷淋冷却液，进一步增强冷却效果。

实施例4