[实用新型]一种模块化液压与气动教学装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种教学仪器，具体为液压与气动教学装置。 

背景技术

液压与气压传动产品在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证，所以说液压与气压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段，所以有必有通过液压与气动教学装置，提高各院校液压与气压传动教学水平，为我国培养能从事液压与气动系统运行及维护的高级技能型应用人才。 

目前市场上液压与气动教学装置以液压气动元件实训为主，控制对象单一，这就导致能够开设的实训项目有限，也不便于设备的扩展和升级，不能全面考核学生的液压与气压传动综合能力。 

另外，现有自动线传送机构都是采用电机作为动力源，没有充分利用液压与气动传动的优点，不能真实体现工业现场应用，也不能满足实际教学培训及实训的需求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模块化液压与气动教学装置。 

为解决上述问题，本实用新型采用技术方案包括：它至少由一套液压与气压传动综合实训系统、一套双泵液压站 、一套全自动轧钢冲压模拟装置组成； 

所述的液压与气压传动综合实训系统至少由实训平台、板式液压阀实训模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块组成，所述电气控制模块至少包括2个PLC主机，主要用于控制全自动轧钢冲压模拟装置；

所述的双泵液压站至少包括一套高压定量柱塞泵机组、一套限压式变量叶片泵机组、系统调压组件、2个系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位传感器、油温液位计、2个压力管路过滤器、空气滤清器、泵站控制柜（16），主要为液压与气压传动综合实训系统提供动力源；

所述的全自动轧钢冲压模拟装置至少包括气动上料单元、传送单元、轧钢单元、冲压单元和下料单元，通过液压与气压传动综合实训系统可以控制每个单元的独立运行，也可以组成系统联合运行，完成自动轧钢的模拟工作过程。

所述的模块化液压与气动教学装置，其特征在于所述的液压与气压传动综合实训系统右面设置有电气控制模块，前面下方设置有至少2个抽屉，右下方设置有至少2个工具抽屉，前面左下方设置有至少2个元件存储柜，所述板式液压阀阀板背部采用弹簧卡扣设计，正面的进出油口安装有防漏油快速接头。 

述的模块化液压与气动教学装置，其特征在于所述的气动元件模块元件采用集成底座和单个底座两种安装方式，所述的电气控制模块采用模块化设计，提供至少2种2个PLC主机，提供至少1个比例放大器模块。 

所述的模块化液压与气动教学装置，其特征在于所述的双泵液压站，至少包括一套高压定量柱塞泵机组和一套限压式变量叶片泵机组，每套机组上均安装有系统调压组件，双泵液压站至少还包括2个系统压力表、2个压力管路过滤器、风冷却器、蓄能器、液位传感器、油温液位计、空气滤清器。 

所述的模块化液压与气动教学装置，其特征在于：所述的上料单元至少由针型气缸，推料气缸、材料架、传感器组成，其主要实现自动上料；所述的传送单元至少包括液压马达、测速传感器、滚筒和传动装置，所述液压马达通过传动装置带动所有滚筒同方向旋转，实现物料传送，所述的轧钢单元至少由2个第一液压缸、轧辊及工作支架组成，所述轧辊安装在第一液压缸两端，可以配合传送单元完成轧钢的模拟工作；所述的冲压单元至少包括第二液压缸、定位气缸及第二工作支架，通过定位气缸实现定位，第二液压缸完成冲压过程；所述的下料单元至少包括吸盘、无杆气缸、升降气缸和堆垛；所述吸盘抓取物料，通过无杆气缸、升降气缸实现升降、水平运动，将物料从下到上堆放在物料架上。 

本实用新型的模块化液压与气动教学装置具有如下优点：整个教学装置采用模块化设计，利用全自动轧钢冲压模拟装置把液压与气动融合在一起，既可以利用叠加阀或板式液压阀完成轧钢、冲压的液压回路实训，也可以利用单个气动阀或集成气动阀组完成自动上下料气动回路的实训，也可以通过模拟装置完成液压与气压传动综合控制回路的实训，采用定量柱塞泵和变量叶片泵双泵站作为模拟装置动力源，为模拟装置提供多种动力选择，通过本实用新型的模块化液压与气动教学装置，可以完成液压与气压传动的综合实训，更有利于液压与气动教学实训的开展。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为全自动轧钢冲压模拟装置的结构示意图。 

具体实施方式