[实用新型]一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备

说明书

本实用新型涉及一种湿法烟气除尘脱硫设备，属于化工领域中的工业废气净化环保领域。

现有湿法脱硫塔集原有的冷却塔、吸收塔、氧化塔于一体，所有的化学过程均在一个塔内完成。在湿法烟气脱硫过程中，脱硫浆液pH值是一个非常重要的影响参数。脱硫过程中，石灰石的溶解、亚硫钙的氧化适合在低pH下进行，而高的pH值有利于SO₂的吸收。如何能同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，且尽量降低投资及运行费用，这就需要从一定程度上解决由于脱硫塔循环浆液所需pH值而带来的矛盾。

本实用新型为了解决现有的脱硫塔无法实现同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，而且运行费较高的问题，进而提供了一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，所述脱硫设备包括吸收塔本体、除雾器、喷淋器和循环泵，除雾器、喷淋器由上至下设置在吸收塔本体的上部内，吸收塔本体的下端侧壁上设有原烟气入口，吸收塔本体的上端侧壁上设有净烟气出口；所述脱硫装置还包括氧化池、循环池、循环浆液回浆管、过滤网和两个旋桨式搅拌器，氧化池和循环池设置在吸收塔本体的下方，且氧化池的上端和循环池的上端通过连接管连通，且连接管倾斜设置，连接管的与氧化池连接的一端要高于与循环池连接另一端，吸收塔本体由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体的母线与其轴线之间的夹角为12～15°；吸收塔本体下部内设有过滤网，过滤网靠近原烟气入口且位于原烟气入口之上，吸收塔本体的下端通过循环浆液回浆管与氧化池连通；氧化池上设有石膏浆液排出口，氧化池上还设有氧化空气入口；循环池上设有石灰石浆液入口；循环泵用于将循环池内的循环浆液抽至喷淋器处进行雾化，所述氧化池和循环池内各设置一个旋桨式搅拌器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能过双池式设计，实现了在不同pH值满足不同功能的优化设计，有效折中了“脱硫过程中，石灰石的溶解、亚硫钙的氧化适合在低pH下进行，而高的pH值有利于SO₂的吸收”二者之间的矛盾，提高了脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，使脱硫系统的负荷适应性强，能满足不同燃煤含硫的需求。本实用新型将吸收塔本体设计成由下至上渐扩的圆筒形，使雾化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流更充分地接触以进行脱硫，更利于脱硫效率的提高。在吸收塔本体的底部内设置过滤网，有效去除了烟气的尘粒。

本实用新型利用的循环浆液为含有少量脱硫剂石灰石而亚硫酸钙经充分氧化成石膏的浆液，系统石膏的过饱和度可控制在产生结垢的临界过饱和度以下，避免了双循环回路双pH值运行系统的结垢，使系统的能够安全稳定运行。本实用新型采用双池式设计，减少了常规吸收塔侧进式搅拌器易出现故障的故障点，氧化池内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔板溢流至循环槽内。本实用新型的使用保证了脱硫效率(达82％)和脱硫副产物石膏的品质，并降低投资和运行费用。

图1是本实用新型所述湿法脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，所述脱硫设备包括吸收塔本体15、除雾器2、喷淋器3和循环泵13，除雾器2、喷淋器3由上至下设置在吸收塔本体15的上部内，吸收塔本体15的下端侧壁上设有原烟气入口4，吸收塔本体15的上端侧壁上设有净烟气出口1；所述脱硫装置还包括氧化池6、循环池10、循环浆液回浆管14、过滤网16和两个旋桨式搅拌器5；氧化池6和循环池10设置在吸收塔本体15的下方，且氧化池6的上端和循环池10的上端通过连接管11连通，且连接管11倾斜设置，连接管11的与氧化池6连接的一端要高于与循环池10连接另一端，吸收塔本体15由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体15的母线与其轴线之间的夹角为12～15°；吸收塔本体15下部内设有过滤网16，过滤网16靠近原烟气入口4且位于原烟气入口4之上，吸收塔本体15的下端通过循环浆液回浆管14与氧化池6连通；氧化池6上设有石膏浆液排出口7，氧化池6上还设有氧化空气入口8；循环池10上设有石灰石浆液入口9；循环泵13用于将循环池10内的循环浆液抽至喷淋器3处进行雾化，所述氧化池6和循环池10内各设置一个旋桨式搅拌器5。过滤网(16)用于过滤烟气中的粉尘等颗粒物。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述烟气脱硫设备还包括控制阀17，所述控制阀17设置在连接管11上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。