[实用新型]模内自动装螺母结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑工业设备领域，具体涉及一种模内自动装螺母结构。

【背景技术】

现有注塑行业，注塑模具模内安装螺母，目前一般为人工手动放置螺母，但人工操作时往往具有以下缺陷：由于工作环境恶劣，工作人员需承受高温，存在一定的安全隐患；由于手动放置的劳动强度大，生产效率低，浪费了极大的人工成本，无法满足规模化生产。

因此，实有必要提供一种机构实现自动模内装螺母以解决上述人工作业效率低及危险性高的问题，针对上述缺陷采用自动机械作业取代人工作业已成为模内装螺母的发展趋势。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模内自动装螺母结构，以解决上述人工装螺母带来的缺陷。

因此，为了达到上述目的，本实用新型提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括：

导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；

气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；

底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。

较佳的，所述导向块与所述气动推块主体均呈圆柱型。

较佳的，所述气动推块的底端为沉头，所述导向块在所述第一通道中设有台阶结构，所述导向块通过该台阶结构对该沉头的阻挡从而对所述气动推块进行限位。

较佳的，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。

较佳的，所述导向块与所述气动推块避空。

较佳的，所述真空气路呈L型。

相较于现有技术，本实用新型模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母压入模具，本实用新型可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本实用新型的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型模内自动装螺母结构的立体结构示意图。

图2绘示为图1的结构分解示意图。

图3绘示为本实用新型模内自动装螺母结构于吸螺母状态的剖视图。

图4绘示为本实用新型模内自动装螺母结构于装螺母状态的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的较佳实施方式作进一步详细描述。

如图1及图2绘示，本实用新型提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括：

导向块100，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道110；

气动推块200，其内开设有一连通该气动推块100顶端与侧面的真空气路210及贯穿该气动推块底端的凹槽220，该气动推块200可活动的设于所述第一通道中110；

底座300，其设于所述导向块100的底端，该底座300开设有一连通其顶端与底端的第二通道310，该第二通道310与所述第一通道110相连通。

其中，所述导向块100与所述气动推块200主体均呈圆柱型。

其中，所述气动推块200的底端为沉头230，所述导向块100在所述第一通道110中设有台阶结构111，所述导向块100通过该台阶结构111对该沉头230的阻挡从而对所述气动推块200进行限位。

其中，所述第一通道110的直径大于所述第二通道310的直径。

其中，所述导向块100与所述气动推块200避空。

其中，所述真空气路210呈L型。

本实用新型在使用时安装在机械手臂上，与安装在底座下端的真空发声器配合使用。请参阅图3绘示，由机械手臂控制该结构靠近震动盘，同时将真空发生器的电磁阀调到吸气状态，此时，首先该结构内的气体将通过导向块100的第一通道110并由气动推块200的顶端进入真空气路210，接着气体经过气动推块200的侧面流出，又流动到第一通道110中，最后气体将通过气动推块200底端的凹槽220向底座300的第二通道310中流动，最终流向真空发生器，从而在真空发生器真空吸气的作用下，螺母10通过导向块100被紧紧吸附于气动推块200上。