[实用新型]非晶变压器线圈压力整形台车

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种非晶变压器线圈绕制设备，尤其涉及一种非晶变压器线圈压力整形台车，可应用于非晶合金变压器线圈制造。

背景技术

由于非晶变压器线圈特殊的方形结构，实际绕制过程中导线在直角弯处翘起，使得线圈外部方形直线部分形成隆起的弧形，造成线圈套装困难。线圈相间尺寸过小，容易发生相间放电故障，严重影响变压器制造合格率，这是困扰非晶变压器制造工艺的老问题。业内通常的解决办法是人工夹紧，效果不理想，套装时3个线圈还需用捆扎机扎紧。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种非晶变压器线圈压力整形台车，解决了现有技术中非晶变压器线圈套装困难，易产生相间放电故障的问题。

本实用新型的技术方案如下：

车体上设置液压机，液压机连接液压缸，液压缸的上方设有滑动升降台，滑动升降台的上方设置下夹板，车体的两侧设置抗拉立柱，滑动升降台通过滑动轴带动下夹板在抗拉立柱上滑动；下夹板的上方设置上夹板，上夹板与固定螺杆连接。

所述的抗拉立柱上设有标准测量尺。

所述的抗拉立柱上设有调节孔，阻挡穿钉穿过调节孔。

所述的车体下方设有滚轮。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型完全可以保证线圈相间尺寸达到设计要求，且操作方便简单，车体安装滚轮移动方便，工艺水平提高，不仅满足了变压器的设计标准，还可在设计变压器时，将其体积减小，节约材料成本。

附图说明

     图1为本实用新型的结构示意图。

     图2为本实用新型的侧面结构示意图。

     图中，1、车体，2、液压机，3、液压缸，4、滑动升降台，5、滑动轴，6、下夹板，7、上夹板，8、抗拉立柱，9、固定螺杆，10、标准测量尺，11、阻挡穿钉，12、方形线圈。

具体实施方式

    参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。

实施例

车体1下方设有滚轮，车体1上设置液压机2，液压机2连接液压缸3，液压缸3的上方设有滑动升降台4，滑动升降台4的上方设置下夹板6，车体1的两侧设置抗拉立柱8，滑动升降台4通过滑动轴5带动下夹板6在抗拉立柱8上滑动；下夹板6的上方设置上夹板7，上夹板7与固定螺杆9连接。所述的抗拉立柱8上设有标准测量尺10，抗拉立柱8上设有调节孔，阻挡穿钉11穿过调节孔。

工作时，利用液压机顶起滑动升降台，查看测量尺刻度，达到标准尺寸后，旋紧固定螺栓，降下滑动升降台，抽出阻挡穿钉，吊移夹好的方形线圈。

试验生产了15台容量为315kVA的非晶变压器，由于采用了本实用新型非晶变压器线圈压力整形台车，故在设计时特将变压器的相间距离减少了10毫米。制造变压器时，线圈在压力整形台车的平稳压力下，完全达到优化后的设计尺寸，且降低劳动强度，1台变压器节约铁心1.8公斤，变压器油3.8公斤及人工，共计价值约198元。以此推算，若一个公司全年生产280台非晶变压器，可节约成本55440元。

试验生产的15台非晶变压器试验运行，反馈信息为运行良好，无任何质量问题。