[实用新型]一种焊线机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，具体涉及一种焊线机夹具。

背景技术

    现有的焊线机夹具，其主要包括一拖板，所述拖板上设有多个与单块COB基板尺寸相匹配的定位槽。只需要将COB基板逐块地放入对应的定位槽中即可进行焊线操作。焊线完毕后，焊线机夹具就连同其上的COB基板一起通过焊线机基板上设置的导轨运离焊线区。但是，现有的焊线机夹具，其定位槽无法稳定地将COB基板固定在其内部，因此在导轨运送焊线机夹具时，容易出现COB基板从对应定位槽的两端滑出，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种焊线机夹具，其可以将COB基板稳定地固定在其对应定位槽的内部，防止COB基板从该定位槽的两端滑出，便于使用者使用。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焊线机夹具，包括拖板，所述拖板上设有多个与单块COB基板尺寸相匹配的定位槽，每个所述定位槽中至少设有一定位柱，所述定位柱用于扣接设置在COB基板上的定位孔。

本实用新型的焊线机夹具通过在其每个定位槽中对应设置用于扣接COB基板的定位孔的定位柱，从而使COB基板可以稳定地固定在对应的定位槽中，从而防止COB基板从该定位槽的两端滑出，便于使用者使用。

为了进一步提高COB基板在对应定位槽中的稳定性，优选地，每个所述定位槽中设有两个定位柱；其中一个定位柱设置在对应定位槽的前半部、用于扣接位于COB基板前半部的定位孔，另一个定位柱设置在对应定位槽的后半部、用于扣接COB基板后半部的定位孔。

优选地，所述定位柱的高度为1.0mm。

优选地，每个所述定位槽的宽度在10mm-70mm之间。

优选地，每个所述定位槽均由第一侧板和第二侧板围合而成。

优选地，每块所述第一侧板是由相互隔开的第一子挡片和第二子挡片组成，每块所述第二侧板是由相互隔开的第三子挡片和第四子挡片组成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的焊线机夹具通过在其每个定位槽中对应设置用于扣接COB基板的定位孔的定位柱，从而使COB基板可以稳定地固定在对应的定位槽中，从而防止COB基板从该定位槽的两端滑出，便于使用者使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的焊线机夹具较优选实施例的结构示意图；

图2为COB基板放置在图1的焊线机夹具上的结构示意图；

图3为图1的A方向结构示意图；

图4为单块COB基板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的焊线机夹具，包括拖板1，所述拖板上设有多个与单块COB基板2尺寸相匹配的定位槽11，每个所述定位槽11中至少设有一定位柱12，所述定位柱12用于扣接设置在COB基板2上的定位孔21。

本实用新型的焊线机夹具通过在其每个定位槽11中对应设置用于扣接COB基板2的定位孔21的定位柱12，从而使COB基板2可以稳定地固定在对应的定位槽11中，从而防止COB基板2从该定位槽11的两端滑出，便于使用者使用。

为了进一步提高COB基板2在对应定位槽11中的稳定性，具体地，每个所述定位槽11中设有两个定位柱12；其中一个定位柱12设置在对应定位槽11的前半部、用于扣接位于COB基板2前半部的定位孔21，另一个定位柱12设置在对应定位槽11的后半部、用于扣接COB基板2后半部的定位孔21。

具体地，所述定位柱12的高度为1.0mm。

具体地，每个所述定位槽11的宽度在10mm-70mm之间。

具体地，每个所述定位槽11均由第一侧板和第二侧板围合而成。

具体地，每块所述第一侧板是由相互隔开的第一子挡片31和第二子挡片32组成，每块所述第二侧板是由相互隔开的第三子挡片41和第四子挡片42组成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。