[实用新型]离心风机的叶轮和离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，尤其是涉及一种离心风机的叶轮和离心风机。

背景技术

对于塑料制成的离心风机的叶轮，现有技术通常是利用注塑的方式来制造。而且，由于现有的叶轮结构的限制，通常是将叶轮的一部分一体注塑形成，再将叶轮的另一部分单独注塑，最后再利用超声波焊接的方式两部分焊接成一体。这种结构的离心风轮制造的生产效率低，生产合格率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种制造方便、生产效率高、结构强度大、产品合格率高的叶轮。

本实用新型还需要提供一种具有该叶轮的离心风机。

根据本实用新型第一方面的叶轮包括：轮圈，所述轮圈为环形且具有第一外径D₁和第一内径D₂；轮盘，所述轮盘设在所述轮圈的一侧且与所述轮圈同轴，所述轮盘具有第二外径D₃且所述第二外径D₃≤所述轮圈的第一内径D₂；和多个叶片，所述多个叶片沿所述轮圈的周向间隔设置并位于所述轮圈和所述轮盘之间，所述叶片具有进风口直径D₄，且所述轮盘的第二外径D₃＞所述叶片的进风口直径D₄，所述轮圈、所述轮盘和所述多个叶片一体成型。

根据本实用新型的叶轮，由于通过使轮盘的第二外径D₃小于或等于轮圈的第一内径D₂，在注塑成型的过程中抽模时，因此，轮盘不会干涉模具的抽出，从而可以更加方便地使轮圈、轮盘和多个叶片一体形成，由此可以使叶轮的制造更加方便，大大地提高了制造效率，同时也减小了分体形成的叶轮的各个零部件间的误差累计，可以使产品的合格率得到大大地提升。而且由于轮圈、轮盘和多个叶片一体形成，从而可以使叶轮的整体结构强度得到大大地提升，进而可以提高叶轮的整体性能。

另外，根据本实用新型的离心风机的叶轮还可具有如下附加技术特征：

所述第一外径D₁、所述第一内径D₂、所述第二外径D₃和所述进风口直径D₄具有如下关系：

0.15×（D₁-D₂）≤（D₃-D₄）≤0.55×（D₁-D₂）。

由于第一外径D₁、第一内径D₂、第二外径D₃和进风口直径D₄具有上述关系，从而在保证叶轮结构强度的前提下，可以大大地降低叶轮在转动的过程中的噪音音量，由此可以进一步提高叶轮的整体性能。

所述轮盘上形成有用于连接驱动电机的连接部，所述轮盘上朝所述轮圈方向凸设有凸出部，所述连接部设在所述凸出部上。

所述凸出部凸设于所述轮盘的中心区域，所述连接部对应该凸出部设于所述轮盘的中心处。由此可以使叶轮的结构对称、合理。

可选地，所述凸出部为圆台状。

可选地，所述连接部为贯穿所述凸出部的安装孔。电机的输出轴可以与该安装孔连接。

可选地，所述凸出部上表面上设有凹槽，所述安装孔贯穿所述凹槽。由此可以利用螺帽对电机输出轴的端部进行固定并设在该凹槽内，以此使电机的输出轴固定更加牢固。

可选地，所述凸出部的周向表面上设有贯穿其的散热孔。由此可以加快设在电机等电器件的散热。

优选地，所述散热孔为多个且沿所述凸出部的周向间隔设置。

根据本实用新型第二方面的离心风机包括根据本实用新型第一方面所述的叶轮。

由于叶轮制造方便、制造效率高，进而可以降低制造成本，而且由于叶轮结构强度大，因此根据本实用新型的离心风机具有制造成本低，性能良好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的离心风机的叶轮的立体图；

图2是如图1所示的叶轮的另一个角度的立体图；

图3是如图1所示的叶轮的局部剖视图；

图4是图3中所示的叶轮的P向视图。

附图标记

叶轮100；

轮圈1；