[实用新型]一种变频器漏电消除电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器漏电消除电路。

背景技术

变频器的金属制外壳内安装有由电源输入接线端子台、噪声吸收单元、主回路整流及滤波单元、主回路逆变单元和逆变输出接线端子台组成的常规回路。

由于变频器的外壳内部设臵有噪声吸收单元以及变频器输出所具有的特性，使变频器或多或少客观存在泄露电流的情况。

变频器的内部设臵的噪声吸收单元一般与变频器外露的金属外壳或金属散热器直接连接以利于减小接地阻抗。通常情况下强调客户必须进行接大地措施，避免泄露电流导致的泄露电压影响作业者的安全及操作。

但是当变频器应用在设备移动频繁以及无法进行接地的某些场合，通用的变频器必须出厂前进行改装，以避免漏电流通过变频器外露金属部品（外壳安装座或散热器）泄漏出去，特殊的改装给变频器的生产造成不便，不仅会影响其产能，还会增加额外的人力及费用，不便于普及。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能便捷断开漏电回路的变频器漏电消除电路。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种变频器漏电消除电路，包括变频器的金属制外壳和金属制散热器，散热器露于外壳外；外壳内安装有由电源输入接线端子台、噪声吸收单元、主回路整流及滤波单元、主回路逆变单元和逆变输出接线端子台组成的常规回路，还包括短路装臵，其中：

所述电源输入接线端子的接地点（G1）为所述外壳内部各接地点的单点公共接地点；

所述电源输入接线端子的接地点（G1），以及所述噪声吸收单元的公共接地点（G2）连接短路装臵；短路装臵再连接所述散热器靠近所述电源输入接线端子（G1）的接地点（G3），以及所述外壳靠近所述电源输入接线端子（G1）的接地点（G4）；

所述外壳上对应短路装臵开有孔。

所述孔采用U形槽孔结构。

所述U形槽孔横向设臵。

所述U形槽孔竖向设臵。

所述常规回路封装于PCB线路板上，所述短路装臵采用焊接于PCB线路板上的导线。

所述导线采用铜线。

所述常规回路封装于PCB线路板上，所述短路装臵采用相适配的公插座和母插座，母插座焊接在PCB线路板上。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种变频器漏电消除电路具有以下有益效果：通过短路装臵将G1、G2和G3、G4隔开，通过变频器金属制外壳上的孔，可以不用拆开变频器金属制外壳，即可断开短路装臵，从而断开漏电回路；本电路适用于变频器应用在设备移动频繁以及无法进行接地的场合，根据实际情况，通过变频器金属制外壳上的孔，使用常用切割或拆除工具来断开短路装臵，从而断开漏电回路，其灵活性高，节约额外的人力及费用，便于普及。

附图说明

图1为本实用新型的一种变频器漏电消除电路的电路图；

图2为本实用新型中的变频器的外壳上设臵横向U形槽孔的示意图；

图3为本实用新型中的变频器的外壳上设臵竖向U形槽孔的示意图。

图中：

外壳         1

孔           11

散热器的底座 2

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至3所示，本实用新型的一种变频器漏电消除电路，包括外壳、散热器、常规回路和短路装臵。

外壳和散热器分别采用金属制成，散热器露于外壳外，外壳内安装常规回路，常规回路封装于PCB线路板上。

常规回路如图1所示：电源输入接线端子台、主回路整流及滤波单元、主回路逆变单元和逆变输出接线端子的相应输出端和相应输入端依次对应连接。电源输入接线端子的相应输出端连接噪声吸收单元的相应输入端，主回路整流及滤波单元的相应输出端连接噪声吸收单元的相应输入端。

其中，G1、G2、G3、G4、G5和G6均为常见的接地点：

G1：为电源输入接线端子台中的接地端子，对外用于与输入电源系统的地线进行连接，对内作为内部所有接地点的单点公共接地点；

G2：为噪声吸收单元的公共接地点，在G1点进行单点接地；

G3：为散热器靠近电源输入接线端子的接地点，在靠近G1点位臵从散热器连接到G1点；

G4：为外壳的接地点，原则上也是靠近G1点位臵从外壳连接到G1点；

G5：为变频器输出接地点，用于连接电机的地线，一般通过下述的G6与散热器连接；