[实用新型]一种空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种利用高温烟气余热回收的热交换装置。

背景技术

烟气余热普遍存在于石油、化工、电力、冶金等行业的生产装置中，能否有效的回收余热，已成为生产装置能耗考核的重要指标。从理论上讲，采用烟气余热回收系统可以把排烟温度降低到接近环境温度，使加热炉达到最高热效率，但是低温露点腐蚀现象使得排烟温度受到制约，因为控制壁温使之高于烟气露点温度是降低腐蚀的最为有效的手段。目前国内管式、热管式（热媒式）和板式三种结构型式的空气预热器，控制壁温的措施各有不同，从使用效果来看，低温露点腐蚀难以避免，并且冬季发生的概率高于夏季。

由此可见，上述现有的空气预热器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的空气预热器，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的空气预热器存在的缺陷，而提供一种新型结构的空气预热器，所要解决的技术问题是使其可有效地克服低温露点腐蚀难题，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种空气预热器，其中包括：高温烟气入口、高温段换热模块、中温段换热模块、常温空气入口，低温段换热模块，低温烟气出口、热空气出口、第一空气通道、第二空气通道、热空气回流管、热空气调节阀；所述高温段换热模块的上、下两端分别与高温烟气入口和中温段换热模块相连接，其右端与热空气出口相连接；所述中温段换热模块的左端与常温空气入口相连接；所述低温段换热模块的下端与低温烟气出口相连接；所述第一空气通道的入口与中温段换热模块相连接，其出口与低温段换热模块相连接；所述第二空气通道的入口与高温段换热模块相连接，其出口与低温段换热模块相连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种空气预热器，其特征在于：所述的热空气回流管自热空气出口引至常温空气入口，热空气调节阀安装在热空气回流管上。

前述的一种空气预热器，其特征在于：所述换热模块结构可以是板式、管式或热管式。

前述的一种空气预热器，其特征在于：所述换热模块材料为铸铁或碳钢。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种空气预热器，由高温烟气入口、高温段换热模块组、中温段换热模块组、常温空气入口、低温段换热模块组、低温烟气出口、热空气出口、空气通道、热空气回流管及热空气调节阀组成。高温段换热模块组的上、下两端分别与高温烟气入口和中温段换热模块组相连接，其右端与热空气的出口相连接；中温段换热模块组的左端与常温空气入口相连接；低温段换热模块组的下端与低温烟气出口相连接；空气通道分别与相对应的换热模块组相连接；热空气回流管自热空气出口引至常温空气入口，热空气调节阀安装在热空气回流管上。高温烟气自上而下沿垂直通道依次通过各个换热模块组，常温空气则首先进入中温段换热模块组，再通过低温段换热模块组，最后从高温段换热模块组流出；当冬季空气温度较低时，打开热空气调节阀，让热空气与冷空气直接混兑到所需温度，再进入中温段换热模块组，重复以上所述流程。

借由上述技术方案，本实用新型空气预热器至少具有下列优点及有益效果：本实用新型以提高预热器壁温为理论依据，以改变空气流向及调节空气入口温度为手段，使每一段换热模块组的壁温都保持在低温露点以上，以延长设备的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种空气预热器的结构示意图。

1：高温烟气入口            2：高温段换热模块组

3：中温段换热模块组        4：常温空气入口

5：低温段换热模块组        6：低温烟气出口

7：热空气出口              8：第一空气通道

9：第二空气通道            10：热空气回流管

11：热空气调节阀

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的空气预热器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。