[实用新型]发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收扩散式制冷的发生器。

背景技术

在内加热机芯中发生器是一个非常重要的部件，它的好坏直接影响机芯会不会制冷，而内加热发生器中的加热管套管必须紧密的贴在发生器内管上，这样才能使热量更有效的传送。

在发生器内管不作任何处理时，要将加热管套管紧贴发生器内管的话，加热管套管的开口端处约1/4的部分在沿外管直径方向低于发生器外管因而被发生器外管遮挡了，使加热管无法插入加热管套管内。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种既不影响加热管的插入、又可以使加热管套管与内管紧密相贴的发生器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种发生器，包括内管，外管，加热管套管，所述的外管是由粗管和细管两段管连接构成，在粗管上设有一开口，加热管套管插入到在所述的开口内，且粗管的开口与加热管套管密封连接；所述的内管分为主管与分管两部分，主管的中心轴线与分管的中心轴线平行，在主管与分管的连接处形成一拐弯，所述的加热管套管的外管壁与分管的外管壁相贴。

以往是在加热管套管的封口端处塞入一个堵头后，再在封口端和堵头的衔接处沿圆周上焊接一圈，以达到封闭的目的；但是这种结构、方法增加了成本，也多了加工堵头和将堵头压入加热管套管中的时间，从而增加了工序，降低了生产力；为了便于加工加热管套管，节省材料；作为优选，所述的加热管套管的封口端伸入粗管内，加热管套管的封口端且呈压扁状，封口端的开口形成一条细缝，所述的细缝处以热熔方式熔融封闭。

作为优选，所述的细缝呈直线状。使得便于热熔与焊接。

作为优选，所述的细缝呈曲线状。这种形状也使得便于热熔与焊接。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型将内管分为主管与分管两部分，主管与分管平行，在主管与分管的连接处形成一拐弯，即形成Z形，这样的形状有效地将发生器内管的位置向发生器外管方向移动，从而可以使加热管套管与内管的分管紧密的贴在一起，而内管的主管还保持原来的造型，这样就可以使加热管套管的开口处始终露在发生器外管的外部不会影响加热管的插入，便于了焊接操作，又提高了制冷效果。

另外，本实用新型将加热管套管的封口端直接用冲模压扁，使封口端的开口形成一条细缝，然后用焊炬将细缝处的管壁熔化后就可以把封口端密封起来。这样既节约了用作堵头的材料，又节省了加工堵头和将堵头压入加热管套管中的时间，大大提高了生产力，经统计，工效提高了百分之五十左右。

附图说明

图1为本实用新型发生器的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型发生器内管的结构示意图；

图4为本实用新型加热管套管的结构示意图；

图5为图4的A向视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种发生器，如图1～3所示，包括内管2，外管3，加热管套管4，所述的外管3是由粗管5和细管6两段管连接构成，在粗管5上设有一开口7，加热管套管4插入到在所述的开口7内，且粗管5的开口7与加热管套管4密封连接；所述的内管2分为主管8与分管9两部分，主管8的中心轴线与分管9的中心轴线平行，在主管8与分管9的连接处形成一拐弯11，所述的加热管套管4的外管壁与分管9的外管壁相贴。

上述发生器的加热管套管4，如图4、5所示，所述的加热管套管4的封口端1呈压扁状，封口端1的开口形成一条细缝10，所述的细缝10呈直线状，所述的细缝10处以焊炬加热方式熔融封闭。