[实用新型]脱盐蒸发器中固含量的测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测定装置，尤其是一种脱盐蒸发器中固含量的测定装置，属于脱盐蒸发器中固含量测定的技术领域。

背景技术

在脱盐生产中，蒸发器固含量为重要操作参数之一。目前，脱盐蒸发器中固含量无法直接测量，仅靠强制循环泵的电流大小和蒸发时间来判断。在正常运行中，操作人员根据强制循环泵的电流达到一定值或蒸发一定时间后，即认为蒸发器中固含量已达到设计要求，然后开启转料阀，向下一蒸发器转料。

在生产过程中，循环泵电流经常会受到蒸发器中物料的黏度的影响，蒸发时间也会受到来水中盐含量的影响，所以靠经验操作会判断不准确，导致蒸发器中固含量升高使循环泵过载停机，盐沉积在底部积死，只能系统停产后人工清理，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种脱盐蒸发器中固含量的测定装置，其结构简单紧凑，自动化程度高，运行维护成本低，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述脱盐蒸发器中固含量的测定装置，包括脱盐蒸发器本体，所述脱盐蒸发器本体包括分离室及与所述分离室连接的蒸发器循环管；所述蒸发器循环管上设有压力测量机构，所述压力测量机构包括第一压力变送器及位于所述第一压力变送器下方的第二压力变送器。

所述第一压力变送器与第二压力变送器分布于蒸发器循环管的竖直区域段，第一压力变送器与第二压力变送器间具有高度差。

所述压力测量机构的第一压力变送器及第二压力变送器均与计算装置连接，所述计算装置根据第一压力变送器与第二压力变送器测定的压力值输出脱盐蒸发器本体中的固含量。

所述蒸发循环管的一端与分离室相连，蒸发循环管的另一端与强制循环泵的进口端相连，所述强制循环泵的出口端通过连接输送管与加热室的下部连接，所述加热室的上部与分离室连接。

所述加热室上设有人孔。所述分离室的顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口与分离室相连通。

所述分离室的底端设有放净口及转料口，所述放净口及转料口均与分离室相连通。

所述第一压力变送器及第二压力变送器均采用密封隔膜压力变送器。

所述第一压力变送器位于蒸发器循环管的上部，第二压力变送器位于蒸发器循环管的底部。

本实用新型的优点：蒸发器循环管上设置第一压力变送器及第二压力变送器，第一压力变送器及第二压力变送器能实时测定压力值，计算装置根据测定的压力值及高度差h能实施计算得到脱盐蒸发器中的固含量，结构简单紧凑，自动化程度高，运行维护成本低，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-分离室、2-二次蒸汽出口、3-蒸发器循环管、4-第一压力变送器、5-第二压力变送器、6-强制循环泵、7-加热室、8-人孔、9-放净口、10-转料口、11-法兰及12-连接输送管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能够对脱盐蒸发器中固含量进行有效测定，本实用新型包括脱盐蒸发器本体，所述脱盐蒸发器本体包括分离室1及与所述分离室1连接的蒸发器循环管3；所述蒸发器循环管3上设有压力测量机构，所述压力测量机构包括第一压力变送器4及位于所述第一压力变送器4下方的第二压力变送器5。

具体地，脱盐蒸发器中蒸发器循环管3的一端与分离室1相连，蒸发器循环管3的另一端与强制循环泵6连接，蒸发器循环管3根据连接区域不同，具有不同的形状，本实用新型实施例中，第一压力变送器4及第二压力变送器5设置在蒸发器循环管3的竖直分布区域段，其中，第一压力变送器4位于蒸发器循环管3的上部，邻近分离室1；第二压力变送器5位于蒸发器循环管3的底部，邻近强制循环泵6。第一压力变送器4与第二压力变送器5之间具有高度差h。本实用新型实施例中，所述的上下、左右等方向均为图中的方向。

第一压力变送器4及第二压力变送器5均采用密封隔膜压力变送器，第一压力变送器4及第二压力变送器5均与计算装置连接，所述计算装置包括计算机或其他常规的计算处理器，本实用新型实施例中，计算装置采用计算机；即第一压力变送器4及第二压力变送器5与计算机连接，计算机根据第一压力变送器4测定的流体压力值、第二压力变送器5测定的流体压力值及第一压力变送器4与第二压力变送器5之间的高度差来计算脱盐蒸发器本体中的固含量。

本实用新型实施例中，所述计算机的测定过程为：