[实用新型]一种锻造模架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锻造模架，特别是一种能够快速换模的锻造模架。

背景技术

众所周知，在锻造业中，模具是一种最常见的装置。在生产应用中，对于模具维护或更换不同的生产产品，因此每次更换时都需要进行相关的调整，以便模具在闭合时，仍能受到足够的合模力。

为了便于在更换模具后进行相关调整，传统的调模方式有：比如利用手动调整齿轮组的方式，来改变模具闭合时其活动壁及固定于活动壁上的模具定位点，使得模具在合模时，仍能够提供足够的合模定位。当然，除了利用手动调整齿轮组的方式外，还有利用螺钉来进行调节的，通过设置于模体上的数个螺钉来从各方向调节模体的位置。

但是不论是齿轮组或者是螺钉，为了保证模具与冲头的同心度，都需要操作人员在模具换模时重新进行多次的调整，这样就浪费了大量的时间及提高了操作人员的劳动强度，降低生产效率，同时在多次的调试过程中必然也会相应地产生废品，造成资源的浪费。此外，在加工过程中也容易出现模具移动的现象，从而使得零件的加工精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种定位方便、能够实现快速换模的锻造模架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锻造模架，包括下模板、上模板和导柱，所述导柱下端固连在下模板上，上述上模板上具有导向孔且导柱上端位于导向孔处，其特征在于，本模架还包括呈筒状的模筒，所述模筒与下模板之间具有能将模筒定位在下模板上部的定位结构，所述上模板上部能连接上冲头，上述模筒内能安装与其内腔相匹配的下模体，且位于模筒内的下模体能与上述的连接在上模体上的上冲头相对齐。

在对工件加工前，通过定位结构将模筒定位在下模板上部，保证模筒在生产过程中位置不会出现偏移，从而提高了模筒与下模板之间的配合精度，有效地解决了需多次调节模筒与下模板位置而造成费时费力的问题，提高了同心度。同时，在对另一种工件进行加工时，由于定位结构的存在，无需再对模筒与下模板之间的位置进行调节，只需换上相应的上冲头与下模体，即实现了快速换模的功能。

在上述的锻造模架中，所述上模板上固连有呈筒状的导套，导套上端固连在上述的导向孔处，上述导柱位于导套内。导套上端固连在导向孔内，导柱位于导套内，这样导套就能够带动上模板一同沿着导柱移动。

在上述的锻造模架中，所述导柱外径上具有若干环形凹入的环形凹槽。环形凹槽用于储存润滑油，这样能够保证上模板沿着导柱移动时更加顺畅。

在上述的锻造模架中，所述定位结构包括下模板上部凹入的并与模筒下部相匹配的沉孔，上述模筒下部位于沉孔处。模筒下部位于下模板上的沉孔内，这样模筒在加工过程中就无法产生位移。

在上述的锻造模架中，作为另外一种方案，所述定位结构包括模筒下部凹入的沉孔，上述下模板上具有与沉孔相匹配的连接部且连接部位于沉孔处。

在上述的锻造模架中，所述下模板上具有贯穿的安装孔，所述安装孔内具有下压块。在实际工作中，下压块处受力。使用一段时间后可单独更换下压块，而不用对整个下模板进行更换。

在上述的锻造模架中，所述下压块上具有用于与驱动件相联的连接孔。驱动件为气缸、油缸等。

在上述的锻造模架中，所述上模板下部具有凹入的冲头沉孔，所述冲头沉孔处固连有与其相匹配的用于连接上冲头的连接座，所述连接座内具有填块。冲头沉孔与连接孔配合能使上冲头稳定的与模筒内的下模体相对齐。

在上述的锻造模架中，所述填块的耐摩性较上模板耐摩性高。这样降低了整个模架成本，同时，即使填块被磨损也可以对其单独更换。

与现有技术相比，本锻造模架采用定位结构对模筒与下模板之间的位置进行定位，无需再多次对模筒的位置进行调整，省时省力，实用性更好，且由于调整次数大大减少，也保证不会再产生调整废品；此外，在需要对另一种工件加工时，只需对上冲头及下模体进行更换即可，能够实现快速换模功能，无需再人工调整同心度，提高了生产效率；由于定位结构保证了上冲头与下模体之间的同心度，因此也能够提高工件的加工精度；填块及下压块在使用时间长后均可进行单独更换，这样可以降低本锻造模架的成本，经济性更好。

附图说明

图1是本锻造模架的结构剖视图。

图中，1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、模筒；5、导套；6、环形凹槽；7、沉孔；8、安装孔；9、下压块；10、连接孔；11、连接座；12、填块；13、冲头沉孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。