[实用新型]一种用于提高粉状物料筛选效率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立磨粉磨物料的筛选，尤其是指，一种用于提高立磨粉状物料筛选效率的装置。

背景技术

目前，用于立磨所使用的原料为水渣，其水分含量为6%～10%，水渣在进入立磨时，通过皮带机进入立磨，由于立磨机粉磨被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动直至落下。其中一部分粉料被气流带动，进入选粉机转子，合格产品通过选粉机定动叶片随气流一齐出磨，至主收尘器收集即为立磨成品，在成品质量控制中要求成品的细度要求为（430m2/kg≤比表面积≤440m2/kg）。决定立磨成品细度的关键设备为选粉机，图1为现有的选粉机示意图，从图中可以看出，一部分不合格的成品通过转子风叶7与壳体8之间的缝隙直接进入成品库，导致了产品质量的下降，因此筛选效果差、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于提高立磨粉状物料筛选效率的装置，能够阻止不合格成品通过转子风叶与壳体之间的缝隙进入成品库，保证产品的质量。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种用于提高立磨粉状物料筛选效率的装置，包括固定在转轴上的风叶，其特征在于：

所述风叶的上端固设有与风叶上端直径相等的圆形下风板，所述下风板的上方为同等大小的上风板，上风板和下风板之间沿圆周方向均匀布设有单面花纹叶轮板。

作为优选方案，所述单面花纹叶轮板的数量为40片。

作为进一步的改进，每个单面花纹叶轮板与上风板的连接部开设有调整槽，所述调整槽内安装有调整垫板,所述单面花纹叶轮板和调整垫板通过压板螺栓相连接。

作为优选方案，每个调整槽内的压板螺栓数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型运用转子在驱动装置作用下，利用上、下风板及叶轮板在旋转过程中产生的风力，从而形成一道向下的风幕，隔断了粉料通过风叶和壳体间缝隙进入成品库的路径，而且上风板、下风板的设置减小了上风板与壳体的间隙，通过上述措施的实施，极大的改善了转子与壳体的密封效果，杜绝了不合格物料进入成品库的可能，从而明显提高了粉状物料筛的选效率。

附图说明

图1为现有技术的转子与壳体的位置关系示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：

1、上风板；2、下风板；3、单面花纹叶轮板；4、调整垫板；5、压板螺栓；6、转轴；7、风叶；8、壳体。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种用于提高立磨粉状物料筛选效率的装置，包括固定在转轴6上的风叶7，其特征在于：

所述风叶的上端固设有与风叶上端直径相等的圆形下风板2，所述下风板的上方为同等大小的上风板，上风板和下风板之间沿圆周方向均匀布设有单面花纹叶轮板3。

所述单面花纹叶轮板的数量为40片。

每个单面花纹叶轮板与上风板的连接部开设有调整槽1-1，所述调整槽内安装有调整垫板4,所述单面花纹叶轮板和调整垫板4通过压板螺栓5相连接。

每个调整槽内的压板螺栓数量为2个。

本实用新型运用转子在驱动装置作用下，利用上、下风板及叶轮板在旋转过程中产生的风力，从而形成一道向下的风幕，隔断了粉料通过风叶和壳体间缝隙进入成品库的路径，而且上风板、下风板的设置减小了上风板与壳体的间隙，通过上述措施的实施，极大的改善了转子与壳体的密封效果，杜绝了不合格物料进入成品库的可能，从而明显提高了粉状物料筛的选效率。