[实用新型]一种搭接焊缝超声检测系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种输油气钢质管道搭接焊缝内部缺陷检测的搭接焊缝超声检测系统，涉及超声波的测量和管道系统技术领域。

背景技术

在无损检测领域中，超声检测作为一种有效的检测方式已经得到了广泛的应用。超声检测技术是常规无损检测技术之一，具有穿透能力强、定位准确和灵敏度高等优点，特别是其能够实现对金属结构内部缺陷的尺寸和深度位置精确测量的技术优势，可以对焊缝内部裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷进行检测。目前国内石油行业专用焊缝超声检测仪器很多，但受钢质管道搭接焊缝自身状况所限，管道搭接焊缝内部缺陷的检测还没有适当的方法，现有规范也没有对管道搭接焊缝的质量评定作出全面的规定，尤其是超声检测还处于空白状态。

以往由于缺少科学有效的检测手段，输油汽钢质管道搭接焊缝仅在特定情况下采用磁粉检测方式进行检测。磁粉检测只能发现焊缝表面和近表面缺陷，无法检测出焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透和夹渣等有较大危害的缺陷。现有超声检测方式直接应用于输油气钢质管道搭接焊缝检测时，受焊缝结构所限，脉冲回波法或透射传输法单独使用都无法满足检测精度和检测率的要求。

CN2577281Y公开了一种带耦合监视的超声波探伤探头，但其检测精度和检出率并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的设计一种较高的检测精度和检出率、满足角焊缝检测要求的搭接焊缝超声检测系统。

一种用于输油气钢质管道搭接焊缝超声检测系统，如图1和图2所示，包括左支架1、右支架2、第一有机玻璃块3、第二有机玻璃块4、第一纵波直探头5、第二纵波直探头6、第三纵波直探头7和功能转换电路29。

左支架1与右支架2平行设置，由螺栓25和螺母26将左支架1与右支架2连接,且左支架1位于右支架2的下方；左支架1与右支架2各固定第二有机玻璃块4和第一有机玻璃块3,在第二有机玻璃块4和第一有机玻璃块3中部分别固定第二纵波直探头6、第三纵波直探头7和第一纵波直探头5;第二纵波直探头6、第三纵波直探头7和第一纵波直探头5接单通道双功能电路。

其中：

左支架1为倒置的“Π”形，其两腿有第一横槽17和第二横槽18，顶部有第一螺栓通孔19和第一带内螺纹的销孔20；

右支架2为倒置的“Π”形，其两腿有第三横槽21和第四横槽22，顶部有第二螺栓通孔23和第二带内螺纹的销孔24，且右支架2上的第二螺栓通孔23和第二带内螺纹的销孔24的位置分别与左支架1上的第一螺栓通孔19和第一带内螺纹的销孔20的位置相对应；

第一有机玻璃块3为直角三角形，上端有第一坡面8，第一坡面8的倾角为37°±1°，在第一坡面8中部有第一探头插孔9，第一探头插孔9的中心线垂直于第一坡面8；第一有机玻璃块3的前端面上有螺纹插孔13，后端面上有螺纹插孔14；前端面螺纹插孔13和后端面螺纹插孔14分别通过螺钉与右支架2固定连接；螺钉穿过右支架2前后两端面的第三横槽21和第四横槽22，螺钉的水平位置可根据需要在横槽内进行水平调节；

第二有机玻璃块4为直角三角形，上端有第二坡面10，第二坡面10的倾角为37°±1°，在第二坡面10上分别有第二探头插孔11和第三探头插孔12，第二探头插孔11和第三探头插孔12的中心线垂直于第二坡面10；第二有机玻璃块4的前端面上有螺纹插孔15，后端面上有螺纹插孔16；第二有机玻璃块4的前端面螺纹插孔15和后端面螺纹插孔16分别通过螺钉与左支架1固定连接；螺钉穿过右支架2前后两端面的第一横槽17和第二横槽18，螺钉的水平位置可根据需要在横槽内进行水平调节；

第一纵波直探头5的探头座以螺纹与第一探头插孔9螺纹连接，第二纵波直探头6和第三纵波直探头7的探头座分别与第二探头插孔11和第三探头插孔12螺纹连接；

左支架1与右支架2平行设置，且左支架位于右支架的下方；螺栓25依次穿过第一螺栓通孔19和第二螺栓通孔23，并旋设螺母26，使左支架1和右支架2定位，在螺栓25上位于左支架1和右支架2之间的部位上装有支撑弹簧27；在左支架上的第一带内螺纹的销孔20和右支架上的第二带内螺纹的销孔24内旋设带螺纹的固定销28；

第一纵波直探头5、第二纵波直探头6和第三纵波直探头7发射的波束经对应的有机玻璃块折射后的声束角度为45度；