[实用新型]一种硫磺反应器用支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体指一种硫磺反应器用的支承结构。

背景技术

现有的硫磺回收反应器中，催化剂的支撑一般采用如图3所示的结构，在反应器的内壁1’上沿周向均布有外露于反应器内衬2’的多个筋板3’，在该多个筋板3’上放置有支承板4’，格栅5’再放置在支承板上4’，同时在格栅5’上铺设有丝网(图中未示)，以防止催化剂落入到格栅。并且为了防止格栅晃动，在支承板上还固定有位于格栅外侧的挡板6’。采用这样的支承结构，虽然也能起到支撑催化剂的作用，但由于该支承结构是直接采用格栅来支承催化剂的重量，因此只能适用于小直径的设备上。而随着设备的大型化发展，若仍然采用上述支承结构来装填催化剂，此时的格栅面积将会很大，较大面积的格栅在受力后很容易变形，即它的平整度无法得到保证，并且制作、安装这样的格栅也很不方便。同时由于丝网直接铺设在格栅上，周边不作其它处理，常会在丝网边缘处发生催化剂泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使格栅不易变形，且能防止催化剂泄漏的硫磺反应器用支承结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该硫磺反应器用支承结构，包括支承板、格栅和铺设在格栅上的丝网，在所述支承板上固定有位于所述格栅外侧的挡板，其特征在于，所述格栅的下方设置有两端通过连接板固定在反应器内壁上的支承梁，所述支承板为环状，支承板固定在所述连接板上，所述格栅由多块小格栅拼接而成，各小格栅支承在对应的支承梁和支承板上，同时在所述的档板上设置有用来固定所述丝网的紧固件，所述丝网的边缘伸入反应器的内衬后紧固在反应器的内衬中。

上述方案中的紧固件可以采用现有技术中的任意一种，较好的，所述的紧固件包括焊接固定在所述挡板上的螺柱，所述螺柱上螺纹连接有第一螺母和位于第一螺母上方的第二螺母，所述丝网穿套在所述螺柱上并被夹紧在所述的第一螺母和所述第二螺母之间。

为了保证连接强度和连接稳定性，可以在所述丝网与第一螺母之间的螺柱上套有垫片，在所述丝网与第二螺母之间的螺柱上套有压板。

所述丝网的边缘可以通过铁丝连接锚固钉，所述锚固钉器埋设在所述反应器的内衬中。该结构对丝网进一步固定，避免了丝网在外力的误操作下脱离与内衬的连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应器内设置支承梁，通过支承梁配合支承板来支承固定格栅，在装填催化剂后，格栅不容易变形；同时由于将格栅分体为多个小格栅，格栅的平整度好；而挡板的设计则有效防止了各小格栅的串动；而丝网的固定方式也解决了现有技术中丝网边缘催化剂的泄漏问题。该硫磺反应器用支承结构尤其适合配套大型的硫磺反应器使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部装配结构的示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型背景技术装配结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该硫磺反应器用支承结构设置在硫磺反应器内，本实施例中，硫磺反应器的内壁敷设有用轻质浇注料浇注形成的内衬9；支承结构设置在反应器的内壁上，其包括：

连接板1，有多块，这些连接板两两对应固定在反应器的内壁上，对应的两块连接板上固定有支承梁2。

支承梁2，用于支承格栅4，按反应器的大小，可以设计有多根（也可以仅设计一根），各支承梁的两端分别固定在对应的两块连接板1上。本实施例中，这些支承梁相互平行设置，

支承板3，环状结构，固定在上述各连接板1上，用于连接并支撑格栅4。

格栅4，由多块小格栅拼接而成，这些小格栅支承在对应的支承梁2和支承板3上，

挡板5，设置在支承板3上并位于格栅两端的外侧，用于限位格栅。档板5上设置有用来固定丝网6的紧固件7。

丝网6，铺设在由多块小格栅拼接成的格栅4上，通过紧固件7紧固在反应器的内衬9上，并且丝网的边缘伸入反应器的内衬后通过铁丝8连接锚固钉10，该锚固钉10埋设在反应器的内衬9中。

紧固件7，紧固件包括焊接固定在挡板5上的螺柱71，螺柱71上螺纹连接有与丝网6相齐平的第一螺母72和位于第一螺母72上方的第二螺母73，丝网6套在该螺柱71上，并被夹紧在第一螺母72和第二螺母73之间；并且丝网6与第一螺母之间的螺柱上套有垫片74，丝网与第二螺母之间的螺柱上套设有压板75。

本实施例中的支承结构格栅的平整度好，不会轻易变形，同时丝网的边缘没有漏洞，催化剂不会泄漏，尤其适合应用在大型的硫磺反应器中。