[实用新型]一种反渗透浓水的处理系统有效
| 申请号: | 201320125661.8 | 申请日: | 2013-03-19 |
| 公开(公告)号: | CN203200109U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 冯振鹏;王凯;李明将 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 反渗透 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及冶金行业废水处理技术领域,特别涉及一种反渗透浓水的处理系统。
背景技术
近年来国家不断出台加强环境保护政策,提高钢铁企业用水标准,我国重点钢铁企业的废水回收率也在不断提高,反渗透作为一项新兴的膜技术,在钢铁行业废水回用中也逐渐得到了更多的应用。随之而来的一些问题也逐渐凸显,其中反渗透浓水的处理就是一个棘手的问题。
反渗透浓水量占处理水量的20-40%,其中含有各种有机和无机污染物,直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染; 若排入市政污水处理系统, 过高的总溶解性固体对活性污泥的生长有一定抑制作用,并且浓水中含有的清洗剂和阻垢剂等化学物质对环境也有一定影响。
目前,国内反渗透浓水的处理方法主要有回流法、回用作生产用水、资源化利用和蒸馏浓缩,国外浓水处理方法主要有回流法、直接或间接排放、综合利用、增发浓缩以及污染物去除等方法,其中污染物去除的方法包括,吸附、生物法、焚烧和高级氧化。吸附法主要采用活性炭吸附水中的溶解性有机物,存在活性炭吸附饱和后填料频繁更换的问题;生物法,主要受制于浓水中含有的高盐分和难降解有机物,仅适用于部分电导率较低、有机物生化性好的浓水,对来水水质要求较高;焚烧能够将废水的难降解有机物彻底去除,然而,由于浓水有机物含量不足以提供燃烧需要的能量,需要添加重油等燃料,处理成本非常高。采用高级氧化法处理反渗透浓水近年来屡有报道,如采用Fenton法处理造纸废水反渗透浓水、利用臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水等,然而Fenton法存在填料板结堵塞的问题,臭氧的氧化能力有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种反渗透浓水的处理系统,该处理系统具有结构简单,废水回收率高的特点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种反渗透浓水的处理系统,其特征在于:它包括PH调节池、光催化氧化单元、中和反应池、混凝池、沉淀池、过滤器、废水排放管道,所述反渗透浓水输入PH调节池,PH调节池的输出口与光催化氧化单元的输入口连通,光催化氧化单元的输出口与中和反应池的输入口连通,中和反应池的输出口与混凝池的输入口连通,混凝池的输出口与沉淀池输入口连通,沉淀池的输出口过滤器的输入口相连通,过滤器的输出口与废水排放管道连通。
按上述技术方案,所述光催化氧化单元内设有光催化剂、紫外光等和曝气装置。
按上述技术方案,所述光催化氧化单元为一段或一段以上。
按上述技术方案,在光催化氧化单元内设置有循环泵,光催化氧化单元设有循环水输出口与循环泵的输入口连通,所述循环泵的输出口与光催化氧化单元设置的循环水输入口连通。
本实用新型所取得的有益效果为:本实用新型系统的结构简单,运行可靠;反渗透浓水通过光催化氧化单元后能够无选择性地降解浓水中的有机物,同时不受水中TDS含量的影响,氧化反应条件温和,在紫外光照射的条件下发生氧化反应,使出水COD达到100mg/L以下,满足排放标准,具有废水高回收率,摆脱了现有的反渗透浓水总体回收率低的困境,具有明显的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、PH调节池,2、输送泵,3、光催化氧化单元,4、曝气装置,5、紫外光,6、中和反应池,7、混凝池,8、沉淀池,9、过滤器,10、废水排放管道。
具体实施方式
如图1所示,一种反渗透浓水的处理系统,它包括PH调节池1、输送泵2、光催化氧化单元3、中和反应池6、混凝池7、沉淀池8、过滤器9、废水排放管道10,将反渗透浓水输入PH调节池1,PH调节池1的输出口通过输送泵2与光催化氧化单元3的输入口连通,光催化氧化单元3的输出口与中和反应池6的输入口连通,中和反应池6的输出口与混凝池7的输入口连通,混凝池7的输出口与沉淀池8输入口连通,沉淀池8的输出口与过滤器9的输入口连通,过滤器9的输出口与废水排放管道10连通。
所述光催化氧化单元内设有光催化剂、紫外光5等和曝气装置4,光催化剂为TiO2,TiO2的形式有多种,可以为粉末状TiO2、固载化的TiO2或与其他光催化剂混配的复合材料,如TiO2-ZnO折流板等。根据工程实际情况,所述光催化氧化单元3为一段或一段以上。本实施例中选用两段,每段的停留时间约30-120min。
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