[实用新型]一种用于皮革切割和打孔的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮革切割和打孔的刀具，具体是指制鞋厂用于切割鞋底形皮革并在皮革上打孔的一种刀具。

背景技术

  经过改革开放30年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业（包括制鞋、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋材等）的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，，对鞋及未来提出了信息化，自动化，精益化的要求。鞋机行业作为制鞋行业关联最为紧密的行业之一。不但受广大制鞋企业法杖的影响，更从很大程度上制约着制鞋企业的发展。发展至今，鞋业的制造特别是关于鞋业皮革切割方面，还有着较大程度的欠缺，一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工或者机器的裁剪，而获得所需式样的皮革产品。这样做成的皮革成品既不美观，且效率较低，工人作业所需时间长，难度较大，对皮革有较严重浪费，从而加大了制造鞋子的成本，不利于鞋业发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于皮革切割和打孔的刀具，集皮革切割和打孔为一体，达到了提高效率，降低成本的目的。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于皮革切割和打孔的刀具，包括刀体，整体呈鞋底形，刀体内部凹陷形成刀体空腔，所述刀体空腔与刀体外形匹配，刀体空腔内部围绕侧壁设有一圈圆柱钉组，刀体空腔的侧壁上端面开有刃口为切割面，下表面为受压面。

所述圆柱钉组由多个单一的圆柱钉组成，彼此之间留有2-5毫米间隙。圆柱钉用于对皮革打孔用，圆柱钉均匀分布，彼此之间根据所需留有2-5毫米间隙。

所述的圆柱钉组高度与刀体高度齐平。为达到切割和打孔同时完成，所以圆柱钉和刀体高度相同。

所述圆柱钉组距离刀体空腔的侧壁为3-10毫米。皮革打孔和切割后需要与鞋底配合缝装，所以其打孔的周边皮革应留有3-10毫米的余量，为后续工序留下再次加工的区域。

所述刀体和圆柱钉组均采用合金钢材质。合金钢在坚固程度和成本上相较于其它金属更为具有优势，具有较强的韧性和坚固性，材料价格较为低廉，而且制成工艺较为简单。

所述刀体外表面覆盖有一层油漆涂层。为避免刀体腐蚀、氧化生锈等一系列的因素，一般会在刀体的表面粉刷油漆。有一层油漆覆盖，可在油漆干后，在上面注明刀体的具体型号，便于刀体选择使用和修改。

本实用新型的优点在于：本实用新型集皮革切割和打孔为一体，达到了提高效率，降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、刀体；2、刀体空腔；3、圆柱钉组；4、切割面；5、受压面。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种用于皮革切割和打孔的刀具，包括刀体1，整体呈鞋底形，刀体1内部凹陷形成刀体空腔2，所述刀体空腔2与刀体1外形匹配，刀体空腔2内部围绕侧壁设有一圈圆柱钉组3，刀体空腔2的侧壁上端面开有刃口为切割面4，下表面为受压面5。

所述圆柱钉组3由多个单一的圆柱钉组成，彼此之间留有2-5毫米间隙。

所述圆柱钉组3高度与刀体1高度齐平。

所述圆柱钉组3距离刀体空腔2的侧壁为3-10毫米。

所述刀体1和圆柱钉组3均采用合金钢材质。

所述刀体1外表面覆盖有一层油漆涂层。

在使用中，皮革放于刀体1上，通过加压机或者其他加压装置对刀体1的受压面5加压，在压力作用下，皮革在刀体1的切割面4和圆柱钉组3的共同作用下完成皮革切割和打孔，最后取出皮革即可得到鞋底形的皮革。本实用新型集皮革切割和打孔为一体，不仅结构简单，效率高，还降低了成本。

如上所述即可很好的实现本实用新型。