[实用新型]一种生物质气化炉双向进风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉正反双向进风装置。

背景技术

目前固定床生物质气化炉是通过炉桥或炉壁进风口对燃料鼓风，会形成炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，炉膛局部温度会超过800度，容易生成结渣（燃料结渣温度一般为680度），由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种能把炉膛温度控制在600度至650度之间，风场和风压均匀的装置来解决生物质气化炉的结渣问题。

为了解决这一问题申请人于2012年申请的申请号为201210550850X的《一种生物质气化炉气化方法及竖立式进风装置》，各出风管竖立在炉膛内的进料口周围均匀地呈环形分布，同一圆周环上的出风管分为长出风管和短出风管两种，且长出风管和短出风管彼此相邻分布。该生物质气化炉气化稳定，通过长出风管和短出风管彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间；通过长期使用过程，申请人发现该技术方案还有待进一步完善。                 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种生物质气化炉正反双向进风装置，使炉膛风场风压和生物质燃烧更加均匀，从而更有利于控制炉膛温度在600度至650度之间。

本实用新型技术方案：一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门、上风道和下风道，上风道在燃气出口的出口道周围环形分布，下风道在进料口的进口周围环形分布，上风道向下与上风管连通，下风道向上与下风管连通，上风管和下风道位于炉膛内的上下位置；若干根上风管在燃气出口的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管在进料口的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管和下风管的出风口分别在管口处。

所述上风管分长上风管和短上风管，长上风管和短上风管均匀相间在燃气出口的外围竖直呈同环分布，所述下风管分长下风管和短下风管，长下风管和短下风管在进料口的外围均匀相间倾斜呈同环分布。

上风道与风门之间设有上风管风门。

本实用新型通过上风管和下风管分上下两层分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛最大进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的结构示意图。

图1中：点火器1，炉膛2，下风管3，进料口4，下风道5，风门6，料位感应器7，料位感应杆8，密封片9，燃气出口10，料位检测板11，上风管12，上风道13，料位感应杆支座14，上风管风门15，还原层16，高温层17。

具体实施方式

本实用新型可以通过实用新型内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

点火器1与炉膛2连接，8根上风管12与上风道13连接，8根下风管3和下风道5连接，进料口4与炉膛2膛底连接，上风道13和下风道5同时与风门6连接，上风道13与风门6之间设有上风管风门15，料位感应器7与炉膛2连接，料位感应杆8通过料位感应杆支座14与炉膛2连接，料位感应杆8的一端为料位检测板11，密封片9与料位感应杆8连接，燃气出口10与炉膛2炉口连接。

风门6、上风管风门15、上风道13和上风管12顺序连通，风门6、下风道5和下风管3顺序连通，所述上风管12分4根长上风管和4根短上风管，4根长上风管和4根短上风管均匀相间在燃气出口10的外围竖直呈同一环形分布，即在同一环上，长上风管的环形呈高圆柱状，短上风管的环形呈矮圆柱状，高圆柱与矮圆柱的柱径相等。

所述下风管3分长4根长下风管和4根短下风管，4根长下风管和4根短下风管在进料口4的外围均匀相间倾斜呈同一环形分布，即在同一圆台环上。长下风管的环形呈高圆台状，短下风管的环形呈矮圆台状，矮圆台与高圆台的同一水平截面柱径相等。

上风管12和下风管3的出风口分别在管口处。上风管12和下风管3的管体壁上没有开出风口。其它实施例中上风管12和下风管3的管体壁上也可以开若干出风口。

工作过程：