[实用新型]一种免烧砖成型机搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及免烧砖的辅助制造设备，具体涉及一种免烧砖成型机搅拌装置。

背景技术

随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化，市场上出现了一些新型的全自动免烧砖生产设备，主要包括配料机构、搅拌机构、成型机构、升板系统、砖坯输送机构等。搅拌机构适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机，现有的免烧砖成型机的搅拌装置通常采用双卧轴混凝土搅拌机，该搅拌机工作效率高、容量大、搅拌能力强，在较短时间内能把混凝土各组分充分搅拌均匀，耐磨性好，但该设备体积和重量较大，安装维护相对复杂，需要专门的配套设备，场地要求大，需经常进行保养维护，最主要的，双卧轴混凝土搅拌机的卸料机构,一般采用气动卸料机构,这不仅使搅拌机多了一套气动装置,增加了成本,而且对于无气泵或气源的现场是不适宜的，如果采用手动卸料机构，则操作劳动强度大,并且不利实现自动化,用它来作为大中型搅拌机的卸料机构,显然不合适；还有的搅拌装置采用平底柱形桶和电机带动的单级搅拌叶片，利用搅拌叶片转动实现各种原料的混合，由于搅拌叶片作用范围较小，搅拌桶底部流体作用不强等问题致使原料搅拌混合效率和效果不甚理想。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种原料混合搅拌效率高、效果好，以及卸料方便的成型机搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种免烧砖成型机搅拌装置，包括颗粒原料上料架1、粉末原料上料管2、电机3、电机支架4、搅拌轴5、两级搅拌叶片6、搅拌桶7、桶盖8、卸料装置9；所述搅拌桶7底端为倒圆锥台形，而不是较为普遍的平底结构，下端开口；所述颗粒原料上料架1和粉末原料上料管2设于桶盖8的扇形缺口处，搅拌轴5上安装有设置在不同平面上的两级搅拌叶片6；电机支架4固定在开口桶盖8上，电机3固定于电机支架4上端平板上；搅拌轴5穿过桶盖8圆心，上端与电机3相连，下端伸入搅拌桶7内，与两级搅拌叶片6相连接；卸料装置9为一块与电动执行器连接的挡板，电动执行器可控制挡板的开合。

将各种原料按照既定配比分别通过上料设备送至搅拌桶7中，开动电机3，电机3以一定的速率转动，通过搅拌轴5带动两级搅拌叶片6转动，处于不同平面的两级搅拌叶片6增大了搅拌作用范围，同时增强混合物的运动动能，加快搅拌循环，其次搅拌桶7底部的锥形结构利用锥形聚能效应，反作用力垂直于锥形结构内表面向中心轴线汇聚，与搅拌叶片造成的混合物运动相互作用，进一步增强了原料的充分混合。

两级搅拌叶片6和锥形底的共同作用缩短了搅拌时间，也使搅拌更均匀，操作人员还可通过搅拌桶盖8上开设的扇形缺口观察搅拌桶7内情况，确定达到要求后，即关闭电机，停止搅拌，整个过程中卸料装置9一直处于封闭状态，完成后控制电动执行器打开挡板，进行卸料。

本实用新型与现有成型机搅拌装置相比具有原料混合搅拌效率高、效果好，卸料方便等优点。

附图说明

    图1是本实用新型所述免烧砖成型机搅拌装置结构示意图；

    图2是本实用新型所述免烧砖成型机搅拌装置在成型机中的安装位置示意图。

    图中，1—颗粒原料上料架，2—粉末原料上料管，3—电机，4—电机支架，5—搅拌轴，6—两级搅拌叶片，7—搅拌桶，8—桶盖，9—卸料装置。

具体实施方式

根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。

如图1、2所示，所述一种免烧砖成型机搅拌装置包括颗粒原料上料架1、粉末原料上料管2、电机3、电机支架4、搅拌轴5、两级搅拌叶片6、搅拌桶7、桶盖8、卸料装置9；所述搅拌桶7底端为倒圆锥台形，而不是较为普遍的平底结构，下端开口；所述颗粒原料上料架1和粉末原料上料管2设于桶盖8的扇形缺口处，搅拌轴5上安装有设置在不同平面上的两级搅拌叶片6；电机支架4固定在开口桶盖8上，电机3固定于电机支架4上端平板上；搅拌轴5穿过桶盖8圆心，上端与电机3相连，下端伸入搅拌桶7内，与两级搅拌叶片6相连接；卸料装置9为一块与电动执行器连接的挡板，电动执行器可控制挡板的开合。

该免烧砖成型机搅拌装置工作时,首先将各种原料按照既定配比分别通过上料设备送至搅拌桶7中，电机3以一定的速率转动，通过搅拌轴5带动两级搅拌叶片6转动，处于不同平面的两级搅拌叶片6增大了搅拌作用范围，同时增强混合物的运动动能，加快搅拌循环，其次搅拌桶7底部的锥形结构利用锥形聚能效应，反作用力垂直于锥形结构内表面向中心轴线汇聚，与搅拌叶片造成的混合物运动相互作用，进一步增强了原料的充分混合。确定达到要求后，即关闭电机，停止搅拌，控制电动执行器打开挡板，进行卸料。