[实用新型]复合刀头及使用该刀头的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种切削刀具的复合刀头，同时还涉及使用该复合刀头的刀具。

背景技术

目前，切削刀具分为整体聚晶超硬材料刀具和复合聚晶超硬材料刀具两种形式，整体聚晶超硬材料刀具是刀具的刀头和刀柄均采用聚晶超硬材料制成的一体式结构，这种整体聚晶超硬材料刀具虽然制备起来简单但成本较高，而复合聚晶超硬材料刀具的刀头是由聚晶超硬材料制成的、刀柄则是由硬质合金材料制成的，以使整个复合聚晶超硬材料刀具中仅含少量的聚晶超硬材料，而其他部分为相对便宜的硬质合金，所以复合聚晶超硬材料在保持了整体聚晶超硬材料硬度高、耐磨性和热稳定性好等优点的同时，还节约了成本，所以复合聚晶超硬材料刀具成为目前的一个发展趋势。但是现有复合聚晶超硬材料刀具存在一个技术难题，那就是刀头与刀柄的连接问题，由于刀头是聚晶超硬材料制成的，而刀柄为硬质合金材料，因而在刀头和刀柄之间存在较大的材料性能差距，而现有技术一般是采用钎焊的方式将刀头和刀柄焊接在一起，在切削加工过程中所产生的切削热量会造成钎焊部位的松脱，从而使得刀头和刀柄之间的连接可靠性和稳定性较差，影响刀具的正常使用。

公告号为CN1054561C的中国实用新型专利公开了一种切削用烧结体刀头，该刀头由硬质合金、铁系金属和高熔点金属材料制成的连接块以及由立方氮化硼或金刚石等聚晶超硬材料制成的切削块，切削块和连接块均是立方状的块体，切削块烧结结合在连接块的侧面上，故切削块与连接块的相对侧结合面为平面。在使用过程中，刀头的切削块只能依靠面-面结合处所产生的结合力来抵抗切削加工过程中的切削反作用力，但由于整个刀头的体积较小，以致刀头的切削块和连接块的结合面面积较小。这就会造成切削块和连接块的结合强度不可靠的问题，在正常切削加工过程中，刀头上的切削块在切削反作用力的影响下容易出现崩裂或崩碎的情况，使得刀头上的切削块容易从连接块上崩下，对机加工操作人员和加工设备带来了极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削块和连接块结合可靠的复合刀头，同时还提供了一种刀头使用可靠的刀具。

为了实现以上目的，本实用新型的复合刀头的技术方案如下：

一种复合刀头，包括相互烧结固连的连接块和切削块，连接块和切削块的相对侧面为结合面，所述连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。

所述切削块为块状的六面体，所述连接块为烧结固连在所述切削块的相邻侧面上的L形板体。

所述切削块的于所述结合面垂直的截面为菱形或矩形。

本实用新型的刀具的技术方案如下：

一种刀具，包括基体和焊接在基体上的刀头，刀头包括焊接在基体上的连接块和烧结固连在连接块上的切削块，连接块和切削块的相对侧面为结合面，所述连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。

所述切削块为块状的六面体，所述连接块为烧结固连在所述切削块的相邻侧面上的L形板体，所述基体上开设有与连接块吻合互补的缺口，所述刀头焊接在所述缺口的侧壁上。

本实用新型中连接块焊接在基体上，连接块和切削块的结合面为形状凹凸互补的弯折或弯曲的曲面，而与现有技术相比，增大了连接块和切削块的接触面积，增大了连接块和切削块的烧结结合强度，并在切削加工过程中，刀具沿工件轴向或径向进给时，采用上述结合面的刀头能够在连接块和切削块间形成挡止结构，以挡止连接块和切削块的相对运动，抵挡切削反作用力作用在切削块上所带来的、切削块容易从连接块上脱离的安全隐患，从而提高了整个刀头在使用过程中的工作可靠性和稳定性，减少了切削块崩裂或崩碎的现象，提高了切削加工的稳定性和精度。

附图说明

图1是本实用新型刀具实施例1中刀具的结构示意图；

图2是本实用新型刀具实施例1中生坯和合成模具在烧结过程中的连接关系示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型刀具实施例1中刀头毛坯的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型刀具实施例1中刀头的立体结构示意图；

图7是图6的主视图

图8是图7的仰视图；

图9是本实用新型刀具实施例2中刀具的结构示意图。

具体实施方式