[实用新型]拉丝车间用水循环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝车间退火冷却用水的循环机构。

背景技术

拉丝工艺是将直径较大的拉丝体，通过拉丝模使拉丝体的横截面积被压缩，并获得所需求的横截面积形状和尺寸的拉丝体；拉丝包括冷拉和热拉的方式，冷拉就是在常温下，且不对拉丝进行加热，通过拉丝装置进行拉丝；而热拉的方式是对拉丝进行加热，再通过拉丝装置进行拉丝，然后再对拉丝进行冷却退火，退火的方式采用冷却水进行冷却退火，退火后的冷却水温度上升，作为废水便直接排放出去，造成水资源的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种对拉丝车间冷却用水进行回收再次使用的拉丝车间用水循环机构，结构简单，节约水资源，降低企业的生产用水。

实现本实用新型的技术方案如下：

拉丝车间用水循环机构，包括多个独立设置的拉丝冷却槽，对每个拉丝冷却槽中的冷却水进行回收的积水槽，所述每个拉丝冷却槽通过一回水管与积水槽相连通，以及将积水槽中的冷却水输送到拉丝冷却槽中的输送泵，输送泵的输出端连通一主水管，每一拉丝冷却槽通过一分水管与主水管连通，在每一分水管上设置有控制阀。

进一步地，所述积水槽中设置有对进入输送泵中的冷却水进行过滤的过滤网。这样冷却水中的杂质，通过过滤网留在积水槽中，并定期进行人工清理。

进一步地，所述输送泵的输入端连通一加热器，所述加热器的输入端通过管道与积水槽连通，加热器的输出端与输送泵的输入端连通，在加热器内设置有对其中的冷却水温度进行检测的温度传感器，所述温度传感器将检测到的温度信号传输给控制输送泵工作的控制器，上述控制阀为电磁阀，所述控制器控制每一电磁阀的工作。由于不同金属材料的拉丝，对冷却水的温度要求不同，因而需要对回收的冷却水进行再次加热，使冷却水的温度上升达到拉丝的冷却水温度要求。

每个拉丝冷却槽中设置液位传感器，液位传感器将检测到的拉丝冷却槽中的冷却水位置信号传输给控制输送泵的控制器，上述控制阀为电磁阀，控制器控制每一电磁阀的工作。在拉丝冷却槽中的冷却水达到设定高度时，液位传感器便会向控制器发出停止输送的信号，控制器则控制相应拉丝冷却槽的电磁阀关闭，再全部拉丝冷却槽中的液位达到设定值时，控制器便控制输送泵停止工作。

采用了上述方案，拉丝车间中拉丝冷却槽排出的冷却水通过管道回流到积水槽中，并通过输送泵再次输送到相应的拉丝冷却槽中，对拉丝进行冷却退火，对废水进行再次使用；本实用新型结构简单，对废水进行再次循环利用，节省了水资源，降低了企业的生产用水成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，拉丝车间用水循环机构，包括三个独立设置的拉丝冷却槽1，对每个拉丝冷却槽中的冷却水进行回收的积水槽2，每个拉丝冷却槽通过一回水管与积水槽相连通，以及将积水槽中的冷却水输送到拉丝冷却槽中的输送泵3，输送泵的输出端连通一主水管4，每一拉丝冷却槽通过一分水管5与主水管连通，在每一分水管上设置有控制阀6。在积水槽2中设置有对进入输送泵中的冷却水进行过滤的过滤网7。

输送泵的输入端连通一加热器8，加热器的输入端通过管道9与积水槽2连通，加热器的输出端与输送泵的输入端通过管道11连通，在加热器内设置有对其中的冷却水温度进行检测的温度传感器10，温度传感器将检测到的温度信号传输给控制输送泵工作的控制器，上述控制阀为电磁阀，控制器控制每一电磁阀的工作。在对需要冷却水具有一定温度时，加热器开始对从其中经过的冷却水进行加热，并通过温度传感器进行检测并发送给控制器，当温度达到设定值时，控制器便会启动输送泵及相应的控制阀，使冷却水进入拉丝冷却槽中。

另外，在每个拉丝冷却槽中设置液位传感器，液位传感器将检测到的拉丝冷却槽中的冷却水位置信号传输给控制输送泵的控制器，上述控制阀为电磁阀，控制器控制每一电磁阀的工作。此种结构适用于不需要对冷却水进行加热的拉丝冷却退火，通过输送泵将积水槽中的冷却水直接输送到相应的拉丝冷却槽中。