[实用新型]一种油田用玻璃钢复合管接口结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种油田用玻璃钢复合管接口结构。

背景技术

目前油田用于输送高温的油、水及无机盐混合液体的金属管所存在的耐腐蚀性差、使用寿命短的缺陷，且输油管的接口处为管材的薄弱环节，通常的接口方法是将管口打磨平整后加垫片用内径带螺纹的钢套管连接。由于管材用于输送高温高压的油、水及无机盐混合压力液体，随着管材的使用，接口处的玻璃钢断面会由于高温液体的侵蚀，性能慢慢劣化，继而引起管材失效、接口断裂或爆裂。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能的油田用玻璃钢复合管接口结构，该结构的管材是将通用热塑性高分子材料进行高性能化，使其耐高温性、耐溶剂性及力学性能得以大幅度提升，有效避免了玻璃钢断面遭受高温液体侵蚀引起的系列问题。该结构的连接除了使用特殊材质的橡胶垫片外，还加入了密封胶密封。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油田用玻璃钢复合管接口结构，包括有内衬管，内衬管外设有外管，其特征在于，在管头处内衬管长于外管，内衬管长出的部分外翻包覆于外管的外表面上，且外翻包覆的内衬管上设有一橡胶垫圈。

最佳的，所述的内衬管采用聚丙烯树脂。

最佳的，所述的外管采用热固性树脂基复合材料。

进一步技术手段为，所述的玻璃钢复合管接口之间通过金属接口套管螺固相连，且接口连接处设置有橡胶垫片。

最佳的，所述的玻璃钢复合管接口橡胶垫圈的外壁与金属接口套管的内壁之间设置密封胶层胶粘接。

最佳的，所述的橡胶垫片采用丙烯酸酯橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型将通用热塑性高分子材料进行高性能化，使其耐高温性、耐溶剂性及力学性能得以大幅度提升，解决了原有普通塑料内管存在的耐环境应力差、易溶胀、使用温度低、使用寿命短的缺陷，大大提高了复合管的使用压力、使用寿命和爆破压力，使其能长期用于输送温度高达110℃以上、压力大于2.5兆帕的油、水及无机盐混合压力液体。这种复合管道将热塑性复合材料的易成型性和耐溶剂性，与热固性塑料高强、高模有机结合，赋予产品优异的耐溶剂性、耐高温性及高温下的耐压性。不但可以完全取代目前油田用的金属管，而且克服了金属管存在的耐腐蚀性差、使用寿命短的缺陷，寿命可达30-50年(金属管的使用寿命为2-3年)。

2、本实用新型采用热成型加工，将接口处玻璃钢断面用内衬管外翻包覆，再将包覆层热成型加工、定型、修整，使之牢固紧密结合于玻璃钢层上，有效避免了玻璃钢断面遭受高温液体侵蚀引起的系列问题。

3、本实用新型两个管材口，加一种特制的耐油、耐高温老化的高强度橡胶垫片，对接后，用带内螺纹的钢制接口套管紧密连接、紧固，接口套管内壁与管材外壁间用特制密封胶密封，有效解决了牢固、抗压和密封等问题。

附图说明

图1为本实用新型的管道剖视结构示意图。

图2为本实用新型的管道连接结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种玻璃钢复合管接口，包括有聚丙烯树脂的内衬管1，内衬管1外设有热固性树脂基复合材料的玻璃钢外管2，在管头处内衬管1的长于外管2，内衬管1长出的部分外翻包覆于外管2，外翻包覆于外管2之上的内衬管1上设有一橡胶垫圈3。如图2和3，玻璃钢复合管接口之间通过金属接口套管4螺固相连，且接口连接处设置有丙烯酸酯的橡胶垫片5，玻璃钢复合管接口橡胶垫圈的外壁与金属接口套管的内壁之间设置密封胶层6胶粘接。

本设计先将接口处玻璃钢断面浸于180-200℃油浴中使之软化，随后取出立即进行热成型加工、定型、修整，使之牢固紧密结合于玻璃钢层上，需要注意的是，热成型时的油温保持在能使聚丙烯软化，利于内衬管的外翻成型加工即可。由于内衬管外翻后为了便于连接金属接口套还设置了橡胶圈使之牢固紧密，但是管道因多加了橡胶圈会增高出未翻边的管道，因此还要对管道接口进行打磨修整，使内衬管外翻后的管外壁实现平滑。在处理两个管材口的相连时，加一种特制的耐油、耐高温老化的高强度橡胶垫片，也就是丙烯酸酯橡胶垫片，对接后，用带内螺纹的钢制接口套管紧密连接、紧固，接口套管内壁与管材外壁间用特制密封胶密封。

本实用新型的接口结构设计方法，既有效避免了玻璃钢断面遭受高温液体侵蚀引起的系列问题，又牢固、抗压、密封。