[实用新型]一种轻质墙板拼接成的围护墙体有效
申请号: | 201320123736.9 | 申请日: | 2013-03-19 |
公开(公告)号: | CN203174814U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 罗晓生;李婉琴;孙维振;颜庭韵;马永红 | 申请(专利权)人: | 中建保华建筑有限责任公司;中国建筑第二工程局有限公司 |
主分类号: | E04B2/72 | 分类号: | E04B2/72 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 | 代理人: | 唐晓丽 |
地址: | 100023 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轻质墙板 拼接 围护 墙体 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑上的围护墙体,特别是一种由预制墙板拼接而成的围护墙体。
背景技术
轻质墙板是采用轻质材料或轻型构造制作而成的预制条板,因其具有环保,防火,增大使用面积,整体性好,防潮防水,隔音,施工简单,隔热保温,吊挂力强,轻质经济等优点,被广泛使用。在使用过程中,存在和主体结构整体连接性差,在墙体长度较大的情况下侧向刚度较小,目前通常采用加固件为设置混凝土构造柱,构造柱的建造复杂,施工周期长,影响后续施工,且混凝土的现场浇筑容易造成环境污染等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轻质墙板拼接成的围护墙体,要解决目前的轻质墙板形成的围护墙体整体性差的技术问题;并解决在墙体长度较大的情况下寻求一种能确保加固效果的同时,施工简单,环保方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种轻质墙板拼接成的围护墙体,由标准的轻质墙板板条自两边向中心依次拼接,接头位置为标准的轻质墙板板条或切割轻质墙板板条,底部填塞有板下砂浆,相邻板条的竖向拼接缝的两面填塞有玻纤网格布,竖向拼接缝内填塞有粘结砂浆,相邻板条顶端设置有加固钢卡,所述加固钢卡通过钢钉与水平结构件连接,所述标准的轻质墙板板条和切割轻质墙板板条与端部的竖向结构件通过拉结件连接,并填塞有粘结砂浆。
还包括标准的轻质墙板板条或切割轻质墙板板条两两竖向相对拼接形成的水平拼接缝。
所述水平拼接缝错缝设置,相邻水平拼接缝之间的垂直距离不小于300mm。
所述标准的轻质墙板板条和切割轻质墙板板条表面刮有灰浆饰面。
还包括加强件,所述加强件设置在自一端围护墙体长度超过6米的位置。
所述加强件为构造柱或加强板。
所述竖向拼接缝截面呈腹板外凸的工字形、拱顶带有凹槽的拱状、山型、锯齿状或M型。
所述拉结件为钢筋或钢钉。
所述加固钢卡为角钢。
所述玻纤网格布的宽度为比竖向拼接缝的宽度宽50mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
通过在相邻板条顶端设置有加固钢卡,提高了围护墙体和水平结构件之间的整体性,提高了结构的整体抗震性能。
通过同加强板代替传统的混凝土构造柱,在起到提高墙体刚度的同时,提供施工效率,降低了墙体对水平结构件的荷载,提高了结构的安全性。
通过将竖向拼接缝设置为呈山型、拱状、锯齿状或M型,在连接处形成相互咬合,有利于提高围护墙体的整体性。
本实用新型具有实施方便,节约工期,施工现场无建筑垃圾。环保快捷等优点。
本实用新型可广泛应用于建筑围护墙体。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的实施例一示意图。
图2是本实用新型的实施例二示意图。
图3是水平缝详图。
图4是水平缝剖面图实施例一。
图5是水平缝剖面图实施例二。
图6是水平缝剖面图实施例三。
图7是围护墙体与竖向结构件的连接。
附图标记:1-标准轻质墙板板条、2-切割轻质墙板板条、3-竖向拼接缝、4-玻纤网格布、5-竖向结构件、6-加固钢卡、7-钢钉、8-板下砂浆、9-水平结构件、10-加强件、11-拉结件、12-灰浆饰面、13-粘结砂浆、14-水平拼接缝。
具体实施方式
实施例一参见图1、图3和图7所示,一种轻质墙板拼接成的围护墙体,其特征在于:由标准的轻质墙板板条1自两边向中心依次拼接,接头位置为标准的轻质墙板板条1或切割轻质墙板板条2,底部填塞有板下砂浆8,相邻板条的竖向拼接缝3的两面填塞有玻纤网格布4,竖向拼接缝3内填塞有粘结砂浆,相邻板条顶端设置有加固钢卡6,所述加固钢卡6通过钢钉7与水平结构件9连接,所述标准的轻质墙板板条1和切割轻质墙板板条2与端部的竖向结构件5通过拉结件11连接,并填塞有粘结砂浆13。所述标准的轻质墙板板条1和切割轻质墙板板条2表面刮有灰浆饰面12。所述玻纤网格布4的宽度为比竖向拼接缝3的宽度宽50mm。所述拉结件为钢筋或钢钉。所述水平结构件9为梁或板,所述竖向结构件5为结构柱或剪力墙。
所述加固钢卡为角钢。所述切割轻质墙板板条2的宽度不小于200mm。所述加固钢卡的设置要求如下:
轻质墙板板条1与水平结构件9之间的加固钢卡间距不应大于600mm;
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