[实用新型]改进型手持式锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化配加工设备技术领域，尤其是指一种改进型手持式锁螺丝机。

背景技术

现有电批使用时大都需要于工从螺丝盒、螺丝板或自动螺丝供给机上逐个用于拿，或用带磁性的批嘴吸取螺丝，然后再将吸着螺丝的批嘴对准需安装的孔位拧螺丝，效率低。亦有厂家制造不同种类手持式自动送料电批。

如中国实用新型专利(CN200920053899.8) 公开了一种手持式自动锁螺丝机， 着重对螺丝分料机构进行改进， 可实现自动输送螺丝并进行锁定。但由于仍沿用传统锁螺丝电批，因而性能不够理想。

中国实用新型专利(CN 200520133533.3) 公开了一种自动锁螺丝机， 可以使电批起子头产生自动前进及返回的动作。但打螺丝时需要克服内部的回位弹簧的作用力，不易操作，使得操作者容易疲劳。此外，其中的锁螺丝电批较为笨重，结构相对复杂，制作成本也较高。

此外，现有的锁螺丝机上用于盛装散装螺丝的料仓位于机架内部，当料仓内的螺丝在送料导轨上发生卡料时，需要伸入到机架内进行维护和检修操作，给操作人员带来很大的操作困难，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便维护和检修、不易卡料的改进型手持式锁螺丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型手持式锁螺丝机，包括机架、电批、装设于机架的料仓及用于运送螺丝的送料管，机架装设有将螺丝逐个送进送料管的供料机构，电批与送料管的出料端连接，所述料仓位于机架的上方，供料机构包括直线振动导轨及位于直线振动导轨的出料端的分料机构，送料管的进料端与分料机构连接，直线振动导轨的进料端延伸至料仓内。

其中，所述分料机构包括固定于机架的安装板及固定于安装板的分料腔，该分料腔内固定有滑轨，滑轨装设有分料滑块，分料滑块的侧壁开设有分料缺口，安装板开设有下料通孔，分料滑块滑至滑轨的一端时，下料通孔位于分料缺口的正下方，送料管的进料端与下料通孔连通；分料滑块滑至滑轨的另一端时，分料缺口与直线振动导轨的出料端对接安装板装设有驱动来回移动的分料气缸。

进一步，所述分料腔设置有腔盖，所述分料滑块开设有滑槽，该滑槽内装设有定位片，该定位片设置有联动凸块，腔盖开设有联动槽，联动凸块活动嵌设于联动槽内，联动槽与滑轨之间的夹角为35°～55°，定位片开设有宽度小于螺丝帽的夹持缺口。

其中，所述机架装设有下滑上料导轨及用于驱动下滑上料导轨的升降机构，下滑上料导轨上升后，下滑上料导轨的下端与直线振动导轨的进料端对接。

其中，所述机架装设有拨料气缸，该拨料气缸的驱动杆固定有拨刷，拨刷靠近直线振动导轨的进料端。

其中，所述直线振动导轨的上方设置有压条。

其中，所述机架装设有触摸屏控制面板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改进型手持式锁螺丝机，在正常工作过程中，散装的螺丝由供料机构通过直线振动导轨运送至分料机构，再由分料机构将螺丝逐个分料并送入到送料管中，最后通过电批将螺丝装载于被加工的设备上。由于料仓位于机架的上方，大大简化了供料机构的维护和检修的难度，分料机构的设置提高了散装螺丝的供料稳定性，不易卡料，提高了锁螺丝机的加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏部分机架时的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型定位片的立体结构示意图。

图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型另一视角的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种改进型手持式锁螺丝机，包括机架1、电批2、装设于机架1的料仓3及用于运送螺丝的送料管4，机架1装设有将螺丝逐个送进送料管4的供料机构，电批2与送料管4的出料端连接，所述料仓3位于机架1的上方，供料机构包括直线振动导轨5及位于直线振动导轨5的出料端的分料机构，送料管4的进料端与分料机构连接，直线振动导轨5的进料端延伸至料仓3内。

改进型手持式锁螺丝机在正常工作过程中，散装的螺丝由供料机构通过直线振动导轨5运送至分料机构，再由分料机构将螺丝逐个分料并送入到送料管4中，最后通过电批2将螺丝装载于被加工的设备上。