[实用新型]波纹补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道的辅助装置，尤其是一种波纹补偿器。

背景技术

耐压力是波纹管性能的一个重要参数。波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的最大静压力，即为波纹管的最大耐压力。在一般情况下，波纹管是在一定的压力（内压或外压）下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形。波纹管的耐压力实际上属于波纹管的强度范畴。计算的关键是应力分析，也就是分析波纹管管壁上的应力只要波纹管管壁上最大应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管所受的压力就不会达到其耐压力。同一波纹管在其它工作条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以受外压作用时的最大耐压力比受内压时高。当波纹管两端固定，如果在其内腔通入足够大的压力时，波纹管波峰处有可能爆破损坏。

现有的波纹补偿器一般可以耐受一定的正压或者负压，但当压力较大时，波纹补偿器往往容易变形，有时变形较大以致难以恢复至原来的形状，影响了波纹补偿器的性能及寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐压力强的波纹补偿器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括波纹管以及分别设置在波纹管两端的第一法兰和第二法兰，所述波纹管的波峰与波谷处分别嵌入安装有外钢丝圈和内钢丝圈。

所述波纹管包括内层、外层以及夹在内层和外层之间的中间层，所述内层和外层均采用天然橡胶制成，所述中间层采用高强度的纤维布制成，所述内、外层及中间层胶粘在一起。

所述波纹管的上、下两端圆周方向上分别形成有上凸缘和下凸缘，所述上凸缘下端面形成有一环形且向下凸出的第一凸起，所述下凸缘上端面形成有一环形且向上凸出的第二凸起。

所述第一法兰和所述第二法兰分别套装在所述波纹管的上、下两端，所述第一法兰上端面形成有一与第一凸起相匹配的第一环形凹槽，所述第二法兰下端面形成有一与第二凸起相匹配的第二环形凹槽。

采用上述技术方案，通过在波纹管的波峰与波谷处均嵌入安装有钢丝圈，加强了波纹管波峰与波谷处的强度，进而加强了波纹管的耐压性能，同时约束波纹管能够规则的沿其轴向伸缩变形。

附图说明

图1为本实用新型波纹补偿器的结构示意图；

图2为图1中波纹管的局部放大示意图；

图3为本实用新型中第一法兰与波纹管相接处的放大示意图；

图4为本实用新型中第一法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图4，本实用新型的波纹补偿器包括波纹管1以及分别设置在波纹管1两端的第一法兰2和第二法兰3，所述波纹管1的波峰与波谷处分别嵌入安装有外钢丝圈4和内钢丝圈5。所述波纹管1包括内层11、外层12以及夹在内层11和外层12之间的中间层13，所述内层11和外层12均采用天然橡胶制成，所述中间层13采用高强度的纤维布制成，所述内、外层11、12及中间层13胶粘在一起。

加工本实用新型所采用的专用模具为一套可以抽芯的内模，及两套复合外模，其中：一套为予压毛坯复合外模，另一套为成型复合外模。首先在可抽芯的内模上放额定的天然橡胶，用予压毛坯复合外模按高压橡胶管的加工工艺加工成毛坯，撤掉予压毛坯复合外模，再将可抽芯的内模抽出，形成一种柔性的波纹管毛坯（内层11），将内钢丝圈5分别套入波纹管毛坯波谷位置处，重新穿入可抽芯的内模，使带有内钢丝圈5的波纹管毛坯重新在可抽芯的内模上定位。将带有胶粘的高强度的纤维布裁剪成需要的尺寸，在波纹管毛坯的波谷径向缠绕一周，同时固定住内钢丝圈5，纤维布的两侧要接近波峰。

将外钢丝圈4分别套装在波纹管毛坯波峰的预留凹槽内，再将带有胶粘的高强度纤维布裁剪成需要的尺寸，沿波纹管毛坯的波峰径向缠绕一周，同时固定住外钢丝圈4，缠绕在波峰处的纤维布搭接在缠绕在波谷处的纤维布上，且缠绕在波峰处的纤维布两侧要接近波谷。

在放有外钢丝圈4、内钢丝圈5、高强度的纤维布的波纹管毛坯上再次放额定的天然橡胶，并用成型复合外模按高压橡胶管的加工工艺加工成成品。卸掉成型复合外模和抽掉可抽芯的内模，得到的是镶嵌了内、外钢丝圈5、4并含有高强度纤维布的波纹管1，这种波纹管增加了其在工作时的变形强度，同时可约束波纹管在弯曲和扭动按规则进行变形，确保了波纹管的整体使用强度。