[实用新型]一种多叶轮气流磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无介质粉碎设备，具体的说涉及一种能够在兼顾高细度的条件下实现大产能粉碎的多叶轮气流磨。

背景技术

气流磨是一种无介质粉碎设备，粉碎过程中不存在介质污染，从而保证了原料的纯度，可一次性实现高细度粉碎，应用日趋广泛，并提出了大产能的要求。气流磨的工作原理本质上是由粉碎、分级两个环节组成，其中粉碎是把原料粉碎成粒度混杂的混合料，而分级的功能是把已达到细度的物料及时转移出来，未达到细度的物料继续留在机内直至粉碎到细度，也就是只有粉碎、分级相互匹配，才能构成一套合理的气流磨。

对粉碎部分来说可以把产能做的很大，但对分级部分而言，单个分级轮产能很难做的很大，原因是受结构的影响，产能、细度、分级轮直径三者是相互关联的因素，经验表明：产能越大，要求大的分级轮，而大的分级轮会使产品变粗，这就有悖于大产能高细度的要求。这就是限制了当前这种单个分级轮配单个粉碎箱的气流磨向大产能高细度的方向发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够同时兼顾大产能、高细度的多叶轮气流磨。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多叶轮气流磨，包括筒体，筒体的上端安装有分级上体，分级上体上安装有分级装置，所述分级装置包括安装在分级上体内的若干个分级叶轮，若干个分级叶轮分别与动力驱动装置传动连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

若干个分级叶轮在分级上体内呈环形均匀分布。

进一步改进：动力驱动装置包括若干个固定在分级上体上与若干个分级叶轮一一对应的电机，每个分级叶轮的其中一端分别与相对应的电机传动连接。

进一步改进：筒体上靠近下端的位置安装有进料管，筒体内安装有粉碎装置，分级上体的顶端安装有出料管。

进一步改进：所述每个分级叶轮的另一端分别连接有反冲气套，所述反冲气套与出料管连通。

进一步改进：所述粉碎装置包括安装在筒体上的若干个粉碎喷嘴，若干个粉碎喷嘴在筒体上呈环形均匀分布。

进一步改进：筒体的外部安装有与气源连通的储气管，若干个粉碎喷嘴分别与储气管连通。

工作时，原料从进料管进入筒体，高速气流通过若干个粉碎喷嘴均匀对原料进行粉碎，由于出料管上连通有引风机，粉碎后的粉料在引风机的吸引下向上进入分级装置，当粉料进入分级装置后，若干个分级叶轮同时对粉料进行分级，分级后的合格细料穿过反冲气套后从出料管中流出，分级后的粗料在重力的作用下重新返回筒体进行重新粉碎。

本实用新型在一个产能大的粉碎筒体上，设置多个分级装置，有机组合成一套细度合适、产能匹配的气流粉碎装置，可同时实现大产能和高细度，流场匹配合理、顺畅，节能效果显著。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

图中：1-底座；2-粉碎喷嘴；3-储气罐；4-观察孔；5-进料管；6-筒体；7-分级上体；8-电机；9-分级叶轮；10-反冲气套；11-出料管。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种多叶轮气流磨，包括筒体6，筒体6上靠近下端的位置安装有进料管5，所述筒体6的下端安装有底座1，筒体6的中间位置安装有用透明材料制成的观察孔4；用于观察筒体6内原料的粉碎情况。

筒体6内安装有粉碎装置，筒体6的上端安装有分级上体7，分级上体7上安装有分级装置，分级上体7的顶端安装有出料管11。

所述粉碎装置包括安装在筒体6上的若干个粉碎喷嘴2，若干个粉碎喷嘴2在筒体6上呈环形均匀分布。

筒体6的外部安装有与气源连通的储气管3，若干个粉碎喷嘴2分别与储气管3连通。

如图2所示，所述分级装置包括安装在分级上体7内的若干个分级叶轮9，若干个分级叶轮9在分级上体7内呈环形均匀分布，若干个分级叶轮9分别与动力驱动装置传动连接。

动力驱动装置包括若干个固定在分级上体7上与若干个分级叶轮9一一对应的电机8，每个分级叶轮9的其中一端分别与相对应的电机8传动连接。

所述每个分级叶轮9的另一端分别连接有反冲气套10，所述反冲气套10与出料管11连通。

工作时，原料从进料管5进入筒体6，高速气流通过若干个粉碎喷嘴2均匀对原料进行粉碎，由于出料管11上连通有引风机，粉碎后的粉料在引风机的吸引下向上进入分级装置，当粉料进入分级装置后，若干个分级叶轮9同时对粉料进行分级，分级后的合格细料穿过反冲气套10后从出料管11中流出，分级后的粗料在重力的作用下重新返回筒体6进行重新粉碎。