[实用新型]淬火油槽快速搅拌装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及搅拌装置领域，具体是一种淬火油槽快速搅拌装置。

背景技术

淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强金属材料的机械性能。淬火时，需要将金属工件浸入淬冷介质中快速冷却。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。使用淬火油淬火时，常常将淬火油放在油槽中，通过搅拌装置进行搅拌，以使得油温能保持均匀。

在现有技术中，常采用搅拌机进行搅拌。搅拌轴上设置一个搅拌叶片，将搅拌叶片浸入油槽的油面以下，进行搅拌。由于搅拌叶片外部没有保护装置，操作时容易发生叶片与淬火金属物体或油槽相碰的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火油槽快速搅拌装置，以能够快速搅拌油液，并使得淬火油槽内的油温保持均匀。

本实用新型的技术方案如下：

一种淬火油槽快速搅拌装置，包括有悬设在淬火油槽内的筒体，其特征在于：所述的筒体内固定安装有支撑架，所述的支撑架上转动安装有转轴，所述转轴的上端穿过筒体的上端口并与外置的电机传动连接，围绕转轴下端的周围分别固定安装有多个搅拌叶片，围绕筒体外壁分别设有一排上、下径向通孔。

所述的淬火油槽快速搅拌装置，其特征在于：所述的转轴通过轴承转动安装在支撑架上。

所述的淬火油槽快速搅拌装置，其特征在于：所述转轴的上端通过联轴节与外置电机的输出轴相连接，所述联轴节的外部设有护罩。

所述的淬火油槽快速搅拌装置，其特征在于：所述的多个搅拌叶片为2~4片螺旋叶片，且均匀的分布在转轴下端的周围。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有可能够快速搅拌油液、使得淬火油槽内的油温保持均匀、避免叶片与工件或油槽相碰撞、提高搅拌的安全可靠性等优点，可使得油液的流动更为平稳，同时还可隔离工件与保护传动相碰，更好地保护了工件和油槽，提高了搅拌的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型浸入淬火油槽内的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1、2，一种淬火油槽快速搅拌装置，包括有悬设在淬火油槽11内的筒体1，筒体1内固定安装有支撑架2，支撑架2上转动安装有转轴3，转轴3的上端穿过筒体1的上端口并与外置的电机4传动连接，围绕转轴3下端的周围分别固定安装有多个搅拌叶片5，围绕筒体1外壁分别设有一排上、下径向通孔6、7。

本实用新型中，转轴3通过轴承8转动安装在支撑架2上；转轴3的上端通过联轴节9与外置电机4的输出轴相连接，联轴节9的外部设有护罩10，在淬火的工作现场，可通过护罩10防止异物进入联轴节9而影响搅拌装置的正常运行；多个搅拌叶片5为2~4片螺旋叶片，为钢焊接件，且均匀的分布在转轴3下端的周围，将转轴3的扭矩转换成轴向推力，使淬火油槽11中油体快速定向流动。

电机4为三相异步电机，由电机4驱动转轴3，转轴3转动时带动多个搅拌叶片5转动，对油液进行搅拌，由于搅拌叶片5的搅拌作用，油液从一排上径向通孔6进入筒体1，然后从从一排下径向通孔7流出筒体1，从而使得油液在筒体1内外快速流动，进而使得淬火油槽11内的油液快速流动，从而使得淬火油槽11内的油温能够保持良好的一致性，使油面翻滚将油热量由空气带走，油液在槽中液面下交换，阻遏了气泡的产生，消除了气泡侵蚀工件12产生的淬火软点，提高了淬火的效果，可通过护罩防止异物进入联轴节9而影响搅拌装置的正常运行。

联轴节2起到连接电机4输出轴和转轴3作用，可选用标准件。转轴3由优质结构钢经机加工和热处理制成，以高速旋转传递一定的动力至搅拌装置。筒体1为钢筒，工作时，筒体1浸入油液，筒体1上端高出油面，其外壁上的一排上、下径向通孔6、7完全浸入淬火油槽11中，定向引导油液上进下出，同时还可隔离工件12与保护传动相碰；支撑架2由轴承架座和轴承构成，起到支撑转轴3定位、旋转的作用。