[实用新型]铝扁管端部收口成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端部收口成型装置，尤其涉及一种铝扁管端部收口成型装置。

背景技术

铝扁管端部收口装置是汽车冷凝器装配的关键装置，收口的效果、精度会直接影响汽车冷凝器装配的质量和效率。现在可实现铝扁管端部收口的装置主要是铝扁管端部收口成型装置，该铝扁管端部收口成型装置，包括传动轴、模具座，该铝扁管端部收口成型装置能实现铝扁管端部收口，但是仍存在很多缺陷，如收口尺寸超差、同一性不好、效率低下、废品率高等。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在收口尺寸超差，同一性不好、效率低下、废品率高等的缺点，提供了一种收口尺寸不超差，同一性好、效率高、废品率低的铝扁管端部收口成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

铝扁管端部收口成型装置，包括上板和下板，上板和下板之间设有前支撑板、中间支撑板、模具座，驱动凸轮固定于前支撑板，驱动凸轮连接压杆。使其结构精简、紧凑，保证了设备运行稳定。

作为优选，压杆与模具座相连，设于活套内。压杆可在活套内移动，使其定位准确，保证尺寸不超差。

作为优选，模具座内设有校平模具和收口模具。同时实现铝扁管校平、收口，同一性好，可提高效率。

作为优选，模具座与驱动凸轮连接。避免压力波动，降低废品率。

作为优选，驱动凸轮与前导向槽连接。可作为加工件的导向支撑，导向精准、稳定。

作为优选，后导向槽固定于模具座。使其牢固可靠，方便拆卸。

作为优选，驱动凸轮套于中间支撑板。加强内部结构，使其运行平稳。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其精准、稳定，避免了压力波动，使产品尺寸符合铝扁管成型要求，这样有效去除了现有类似装置收口尺寸超差，同一性不好、效率低下、废品率高的缺陷，提高了效率。

附图说明

图1是铝扁管端部收口成型装置的结构图。

图2是铝扁管端部收口成型装置的剖视图。

图3是模具座的剖视图、收口模具的轴测图。

图4是驱动凸轮的结构图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下。

1—前导向槽、2—前支撑板、3—上板、4—中间支撑板、5—驱动凸轮、6—压杆、7—活套、8—模具座、9—校平模具、10—后导向槽、11—收口模具、12—下板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

铝扁管端部收口成型装置，包括上板3和下板12，上板3和下板12之间设有前支撑板2、中间支撑板4、模具座8，驱动凸轮5固定于前支撑板2，驱动凸轮5连接压杆6。压杆6与模具座8相连，设于活套7内。模具座8内设有校平模具9和收口模具11。模具座8与驱动凸轮5连接。驱动凸轮5与前导向槽1连接。后导向槽10固定于模具座8。驱动凸轮5套于中间支撑板4。活套7为方形通道，校平模具9、与收口模具11装入模具座8。铝扁管通过输送机构（外部设备提供）进入由前导向槽1与后导向槽10构成的移动通道后，启动外部伺服机构，驱动凸轮5接收伺服机构的动力产生旋转，驱动压杆6运行，压杆6与模具座8相连，压杆6可在活套7内移动，压杆6推动收口模具11、校平模具9将铝扁管收口、校平、成型。校平模具9在收口成型完成后，消除收口成型所产生的厚度方向的偏差，同时产生-0.02mm负差。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。