[实用新型]一种超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊定位装置，具体涉及一种超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，目前常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。

成品冷轧钢板轧辊是高附加值、高技术含量的产品，在生产制造中，轧辊辊身的表面淬火是最关键的工序，而感应淬火中的淬火感应器则是实现这一工序的重要手段，是达到辊身硬度和淬硬层都合格的轧辊的必要设备。感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在闭合的导电回路中接通交流电产生交变磁场，从而产生电涡流对轧辊有表面向内加热，可使轧辊面快速加热至临界点以上，实现表面淬火的一种工艺方法，而铁磁物质就是需要淬火的轧辊。

虽然轧辊的感应淬火工艺已经发较长的时间，但因为技术含量高，所以在发展中仍存在不少技术缺陷。在现有的轧辊在感应淬火的加工过程中，虽然其淬透性非常好，但是淬火时极易形成较大的热应力与组织应力而导致畸变合裂纹。这种现象时较为棘手的技术问题，在国外文文献及中文文献中，关于解决上述感应淬火问题的报道也极少，可见目前国内外冷钢轧辊感应淬火领域存在极大的技术空白，实为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构，用于解决现有技术中冷轧辊淬火易形成较大的热应力与组织应力而导致畸变合裂纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构，其特征在于，所述轧辊定位机构包括机台，在所述机台上设置有轴向夹持定位轧辊的上、下顶针，在所述上、下顶针之间设有加热感应器及冷却喷淬器，所述加热感应器及冷却喷淬器套设于轧辊外，在所述加热感应器及冷却喷淬器的一侧设有连接臂，所述连接臂通过滑块与机台侧壁上垂直设置的导轨滑动配合，在所述滑块上还连接有套设于轧辊上的导向套，所述导向套用于将轧辊定位于加热感应器的加热中心，并用于加热感应器在上下移动过程中进行垂向导向。

在本实用新型中优选的技术方案是，所述加热感应器在所述轧辊上待淬火部位的移动速度为400mm/min。

在本实用新型中优选的技术方案还有，所述机台上还设有驱动所述上、下顶针转动的驱动装置。

在本实用新型中优选的技术方案还有，所述加热感应器及冷却喷淬器均为圆环状。

本实用新型的优点和有益效果在于：该超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构，可以使轧辊表面硬度达到62-63HRC，有效硬化层深度30mm，不仅硬度和硬化层符合技术要求，而且由于上、下顶针与导向套的配合，使得该轧辊的变形也成功控制在要求的0.5mm以内。同时，同种规格的轧辊，采用传统的整体淬火每件消耗电能约50度，而本实用新型采用的感应淬火工艺仅仅针对轧辊上的待淬火部位进行热加工，因此每件消耗电能仅2度，节能96%，在批量化生产的情况下，节约的能耗巨大，创造的经济效益非常可观；同时，本实用新型的轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构，为今后超大型轧辊的感应淬火开创了先河，填补了感应淬工艺的一项的空白。

附图说明

图1是本实用新型超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构的结构示意图。

图中：1、机台；2、轧辊；3、上顶针；4、下顶针；5、加热感应器；6、冷却喷淬器；7、连接臂；8、滑块；9、导轨；10、导向套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种超大型轧辊感应淬火机中轧辊的定位机构，该轧辊定位机构包括机台1，在机台1上设置有轴向夹持定位轧辊2的上顶针3、下顶针4，在上顶针3、下顶针4之间设有加热感应器5及冷却喷淬器6，加热感应器5及冷却喷淬器6套设于轧辊2外，在加热感应器5及冷却喷淬器6的一侧设有连接臂7，连接臂7通过滑块8与机台1侧壁上垂直设置的导轨9滑动配合，在滑块8上还连接有套设于轧辊2上的导向套10，导向套10用于将轧辊2定位于加热感应器5的加热中心，并用于加热感应器5在上下移动过程中进行垂向导向。

在本实用新型中优选的实施方案是，加热感应器5在轧辊2上待淬火部位的移动速度为400mm/min。

在本实用新型中优选的实施方案还有，机台1上还设有驱动上顶针、下顶针转动的驱动装置。