[实用新型]一种背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器制造技术领域，具体涉及一种背光模组和包括所述背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示器因具有体积小、功耗低、辐射低等特点，已在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。在液晶显示器中，由于液晶本身并不发光，其只对光线进行调控，为了使液晶显示器的屏幕上显示图像，需要为其中的显示面板（Panel）配置背光模组（BLU，Back Light Unit）。

一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于背光模组的侧面，直下式背光模组中的光源位于背光模组的底部。所述侧入式背光模组和直下式背光模组中都包括光学膜层，用于将光源所发出的光线进行扩散等处理以使其均匀入射至位于背光模组上方的显示面板中。为固定所述光学膜层的位置，所述侧入式背光模组和直下式背光模组中还包括设置在背板或胶框上的定位柱，所述光学膜层上还设置有与该定位柱相适配的定位孔。

以某种直下式背光模组为例，如图1、2所示，包括背板（Back Cover）1，设置在背板1上的反射片（Reflector Sheet）2和光源（图中未示出）；设置在反射片2和光源的上方的光学膜层，光学膜层包括扩散板（Diffuser Plate）3以及设置在扩散板3上的其他膜层4（一般包括扩散膜、增亮膜、保护层及扩散粒子等）；设置在背板1、反射片2、光学膜层的四周侧面且延伸至光学膜层的上表面（即远离背板一侧的表面）四周边缘处的胶框（Mold Frame）5，以将背板1和光学膜层固定在一起；设置在胶框5的内侧面上接近光学膜层的所述上表面四周边缘处的定位柱6，设置在所述光学膜层上与所述定位柱6的位置及数量均对应的定位孔6a。在实际设计中，考虑到光学膜层会受热膨胀，如图2所示，通常会使所述定位孔6a与所述定位柱6之间留有一定的空隙（GAP），该空隙的宽度一般为0.1mm～0.5mm，即所述定位孔6a比所述定位柱6大一些。但是，成品背光模组（包括侧入式背光模组和直下式背光模组）在运输或振动测试过程中，该空隙往往会使得光学膜层发生串动，而且光学膜层在受热膨胀时还是不可避免地会产生翘曲，从而导致光学膜层中各层之间相互划伤，或者光学膜层划伤显示面板。

目前，为解决光学膜层的划伤问题一般会采用如下方法：

1）改善光学膜层的表面特性，例如降低光学膜层的表面硬度、减小位于光学膜层表面的扩散粒子的尺寸等，这种方法虽然能缓解因串动而导致的划伤问题，但成本较高；

2）减小所述间隙的宽度，这种方法虽然能缓解因串动而导致的划伤问题，但也大大增加了光学膜层的装配难度；

3）异物管控，即减少背光模组组装时异物的进入，这种方法虽然能缓解因串动而导致的划伤问题，但实现难度较大。

可以看出，上述方法只能缓解因串动而引起的划伤问题，无法从根本上避免串动，效果不够理想，实现难度大、成本高，而且无法解决光学膜层在受热膨胀时所产生的翘曲。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种能够避免光学膜层发生串动和翘曲的背光模组和包括所述背光模组的显示装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案：

所述背光模组包括光学膜层和包围所述光学膜层侧面和/或上表面边缘处的限位单元，其中，还包括弹性缓冲单元，所述弹性缓冲单元设置在所述光学膜层的至少一侧面和/或与所述侧面相邻的上表面的边缘处，且所述弹性缓冲单元与靠近所述侧面的限位单元的内侧面相接触。

优选的，所述弹性缓冲单元采用弹簧或柔顺机构。

优选的，所述光学膜层的至少一侧面设置的弹性缓冲单元为多个首尾相连的弧形面、波浪形面、方波形面或锯齿波形面，以及设置于光学膜层的靠近所述侧面的边缘处且沿所述侧面的长度方向排列的多个缓冲孔；

所述多个首尾相连的弧形面、波浪形面、方波形面或锯齿波形面与靠近所述侧面的限位单元内侧面相接触。

优选的，所述光学膜层具有四个侧面，所述光学膜层的相对的两个侧面设置有所述多个首尾相连的弧形面、波浪形面、方波形面或锯齿波形面。

优选的，所述弧形面为圆弧形面或椭圆弧形面；所述缓冲孔为圆形孔或椭圆形孔。

优选的，所述限位单元为胶框，所述光学膜层包括扩散板和位于扩散板上的膜层；

所述背光模组还包括背板、反射片和光源；