[实用新型]一种热处理淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，具体涉及一种热处理淬火系统。

背景技术

淬火工艺是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。工件在热处理系统或生产线中，由加热炉中加热后的工件需要进入淬火池中进行淬火。在实际生产过程中当工件在加热炉中完成加热处理后，打开炉门将工件取出并放入淬火池中进行淬火，这一过程通常是通过人工操作的方式来完成的，其劳动强度高、生产效率低。另一方面，当工件放入淬火池后工件表面容易与淬火池侧壁接触、并且工件与工件之间容易堆叠在一起，使得淬火池内的冷却液不能均匀的与工件表面接触，降低工件的淬火硬度及引起工件变形等淬火质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中工件淬火质量不佳，淬火操作过程中劳动强度高、生产效率低的问题，提供一种热处理淬火系统，其可提高工件淬火质量，并降低劳动强度、提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种热处理淬火系统，包括淬火池及取料装置，取料装置包括两根平行的承载梁、平移横梁、悬架及叉齿，所述两承载梁上设有一对横向导轨，所述平移横梁可沿横向导轨移动的设置在两承载梁之间，且平移横梁上设有可使平移横梁沿横向导轨移动的横行移动装置；平移横梁上设有与横向导轨相垂直的纵向导轨，所述悬架可沿纵向导轨移动的架设在平移横梁上，且悬架上设有可使悬架沿纵向导轨移动的纵行移动装置；所述悬架上、位于平移横梁下方设有竖直导轨及可沿竖直导轨上、下移动的叉齿架，且悬架上设有可使叉齿架升降的升降装置，所述叉齿设置在叉齿架下部。

    本方案的热处理淬火系统在实际操作过程中，当工件在加热炉中完成加热处理、并打开炉门后，通过横行移动装置及升降装置使叉齿与炉门对正；然后通过纵行移动装置使叉齿伸入炉门叉起工件；接着将工件取出并将叉齿和工件一同移至淬火池内，在保证工件有序的保持在叉齿上的同时，使工件处于淬火池中部不与淬火池侧壁接触，进而有效提高工件淬火质量、降低工件淬火变形。另一方面，工件由加热炉中取出并放入淬火池中完成淬火，然后在由淬火池中取出工件，这一系列过程均由取料装置完成，因而可降低劳动强度、节省从出炉到淬火池时间，提高生产效率。

作为优选，叉齿架下部设有水平挂杆及位于水平挂杆下方的档杆，所述叉齿呈L字形且叉齿上部设有挂钩；叉齿通过挂钩挂置在水平挂杆上，且叉齿的下部抵靠在档杆上，水平挂杆及档杆位于叉齿的同一侧。本方案叉齿通过挂钩挂置在水平挂杆上，且叉齿的下部抵靠在档杆上，进而将叉齿固定在叉齿架上；其结构简单，安装方便、牢靠，并便于叉齿的更换。

作为优选，叉齿由两个相互平行的单齿构成且单齿呈L字形，单齿的折角处设有三角形肋板，所述挂钩设置在单齿上部。本方案的叉齿由两个相互平行的单齿构成，使得两单齿之间的宽度可以进行调节，即叉齿的宽度可以工件和炉门需要进行调节，提高取料装置的通用性。

    作为优选，悬架包括设置在平移横梁相对两侧的左、右支架及连接左、右支架的连接架，所述竖直导轨设置在左、右支架上，所述叉齿架呈矩形框架结构且叉齿架位于左、右支架之间，叉齿架左右两侧分别设有与左、右支架上的竖直导轨相配合的导向轮；左、右支架分别包括两根上下延伸并相互平行的方管；所述竖直导轨包括分别设置在左、右支架上的主导轨和辅助导轨，主导轨由两根相互平行的工字形单轨构成，且左支架上的两工字形单轨设置在左支架的两方管的相对两侧面上，右支架上的两工字形单轨设置在左支架的两方管的相对两侧面上；所述左、右支架的两方管上分别设有所述辅助导轨，且辅助导轨位于左支架与右支架的相对两侧面上；所述导向轮包括与主导轨相配合的主导向轮和与辅助导轨相配合的副导向轮，主导向轮位于两工字形单轨之间，副导向轮位于左支架与右支架的辅助导轨之间、且副导向轮的轮面抵靠在辅助导轨上。本方案结构保证叉齿架能够平稳、可靠地在悬架上作升降运动，并且在叉齿架作升降运动过程中，可有效降低叉齿架与悬架之间的摩擦及噪音。

作为优选，左、右支架下部的相对两侧面上分别设有两个转轴相互平行的第一滚轮，所述叉齿架的左侧边位于左支架的两第一滚轮之间，齿架的右侧边位于右支架的两第一滚轮之间。本方案的第一滚轮可以进一步提高叉齿架在升降过程中的平稳性。

作为优选，升降装置包括升降电机，吊绳及吊钩，吊钩挂钩在叉齿架上。

作为优选，横行移动装置包括设置在平移横梁两端、并与横向导轨相配合的横行滚轮、横行电机和减速机；所述平移横梁两端分别有一横行滚轮的转轴通过减速机与横行电机相连接。