[实用新型]万向滑动器

说明书

技术领域

本实用新型涉钻孔设备技术领域，具体属于万向滑动器。

背景技术

在机械加工工艺中，平面的钻孔无处不在，是通用工艺中最常见的加工工序，无论针对黑色金属或有色金属均是如此。而据查证，目前钻孔技术批量化生产状态下，均采用模板钻孔，即利用已有钻模板钻孔方法是最普遍的，在少量或单件生产状态下则使用加工中心或划线钻孔方式。钻模板钻孔的缺点是每个零件均需要配备一块钻模板，由于钻模板覆盖在工件上，钻孔时孔的实时加工状态难以观察，需要等到钻孔完毕，去掉钻模板后才能发现钻孔过程可能出现的异常。因此，很难把握工件的表面质量，而通过加工中心钻孔则效率低、成本高，通过划线钻孔则精度难以保证且效率过低是显而易见的缺点。现有加工工艺方式中，也有采用点孔然后再钻孔工艺，但由于在点孔位置钻孔时工件在工作台上运动的阻力大，钻头与点孔位置的找正完全凭操作工的技术和感觉。所以造成钻孔误差的随机性大，误差值的分散度大，当平面孔越多时，其质量更是不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了万向滑动器，克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，通过滑板工作台四脚配置的钢球在抱箍内的自由滚动，消除了钻孔自动找正时的工件滑动阻力，使钻头自动对正在点孔的最中心位置上，提高了加工精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

万向滑动器，包括滑板工作台，所述的滑板工作台四脚配置有钢球，钢球设置于抱箍内的自由滚动，所述的滑板工作台由工作平板、上滑板、下滑板、钢球、花篮、限位块、底板组成，上滑板设置于工作平板下端面，与工作平板通过内六角螺栓连接，花篮通过限位块与上滑板连接，限位块设置于花篮中，限位块保证了花篮在钢球的中心高度位置，限制和固定钢球位置。下滑板设置于底板上与上滑板相配合。

所述的限位块与上滑板通过内六角沉头螺栓连接固定。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过滑板工作台四脚配置的钢球在抱箍内的自由滚动，消除了钻孔自动找正时的工件滑动阻力，使钻头自动对正在点孔的最中心位置上，提高了加工精度，提高钻孔孔距精度90％，误差值分散度也从0.7下降至0.1范围内。用万向滑动器钻孔的效率明显高于钻模板，钻模板加工每加工一个工作均要拆卸一次钻模板，而滑板工作台则无需要拆卸过程，效率明显提高。划线钻孔效率低、精度低，而加工中心钻孔则成本高，采用万向滑动器则精度高而加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，万向滑动器，包括滑板工作台，滑板工作台四脚配置有钢球5，钢球5设置于抱箍8内的自由滚动，滑板工作台由工作平板1、上滑板3、下滑板9、钢球5、花篮4、限位块6、底板10组成，上滑板3设置于工作平板1下端面，与工作平板1通过内六角螺栓2连接，花篮4通过限位块6与上滑板3连接，限位块6设置于花篮4中，限位块6保证了花篮4在钢球5的中心高度位置，限制和固定钢球5位置。限位块6与上滑板3通过内六角沉头螺栓7连接固定，下滑板9设置于底板10上与上滑板3相配合。钻孔前，待钻孔工件已经通过压板模点孔或数控点孔。万向滑动器放在钻床工作台上，工件放于万向滑动器的工作平板平面上，将工件锥孔移至钻头范围内，钻头进给产生的轴向力使滑板产生沿平面方向的力，由于滚动钢球在上下滑板间的滚动作用，平板沿平面方向的阻力极小，钻头会自动找至压痕的最佳位置并开始钻削。