[实用新型]用于多级串联的回转窑的物料密闭转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土湿法生产工业领域的生产设备，尤其涉及一种用于多级串联焙烧的物料密闭转移装置，其特别适用于以稀土氟碳酸盐、稀土磷酸盐、萤石为主的混合稀土精矿浓硫酸分解。

背景技术

现有技术中，混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法是在回转焙烧窑中通过焙烧实现的，回转焙烧窑一般采用单级回转焙烧窑，单级回转焙烧窑的内径1.5米至2.2米，长度在25米至35米。焙烧产生的焙烧尾气中包括如下成分：焙烧前期反应生成的HF、挥发的水分、焙烧后期（窑头附近）挥发的硫酸雾、硫酸分解产生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙烧尾气通常为一并排放，其造成的后果是烟气量大，难以回收；而且即使回收，回收的酸浓度低且含有大量HF，无法返回系统使用。也就是说大量的HF混入回收硫酸，使得二者难以分离并加以利用。因此在现有的混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法和设备中，回收酸无法返回系统中，混合稀土精矿和浓硫酸通常采用人工拌料，间断地加入到设备中。

本申请人在申请号为201110006631.0的专利申请，设计了一种混合稀土精矿浓硫酸焙烧工艺，通过多级串联回转焙烧方法进行焙烧，能够处理含REO≧50%的混合稀土精矿。分段的多级串联回转焙烧方法使分段分别进行的反应产生的不同成分尾气可以分段分别单独回收，易于回收处理。

本申请人在申请号为201110379337.4的专利申请，设计了一种多级串联回转焙烧，针对不同级焙烧产生的不同成分尾气，进行分段分别单独回收。克服现有的高温焙烧技术方法生成含焦磷酸钍放射性废渣的缺陷，同时也保证了稀土和钍较高的回收率，提高了反应的效能。解决了在工业上控制浓硫酸焙烧稀土精矿的反应在低温下连续进行的难题。上述两申请的内容以全部引用的方式合并到本申请的说明书中。

然而，在采用多级串联回转焙烧的方法中，多级串联的回转窑之间需要进行密闭连接，而现有技术中缺少这种多级回转窑之间进行连接的物料密闭转移装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷。为此，本实用新型提供一种用于多级串联的回转窑的物料密闭转移装置。一种用于多级串联的回转窑的物料密闭转移装置，其特征在于包括上密封罩（1）、下密封罩（2）、物料接收与导向装置（3）；上密封罩与上一级回转窑进行密封连接，下密封罩与下一级回转窑密封连接；所述物料接收与导向装置包括一倾斜设置在上级回转窑和下级回转窑之间的半弧形钢板。

进一步，物料密闭转移装置还设置有烟气排放口（4），所述烟气排放口（4）位于下密封罩的侧面，用于与回转窑的尾气回收系统管道相连接。

进一步，物料密闭转移装置还设置有燃烧装置（5），所述燃烧装置（5）安装在上密封罩的中部，用于为上一级回转窑提供焙烧热能。优选地，所述燃烧装置为煤气燃烧器。

进一步，所述上密封罩和下密封罩从内到外依次包括石棉层、钢板层和密封毡层。

进一步，所述钢板层上设置有凹槽。

进一步，所述物料接收与导向装置的钢板上还设置有挡板，所述挡板向物料下降方向倾斜。

进一步，所述物料密闭转移装置包括一层保温层；优选地，所述保温层采用岩棉材质。

本实用新型的物料密闭转移装置可用于多级串联的回转窑的连接，而且针对不同级焙烧产生的不同成分尾气，进行分段分别单独回收。从而克服现有的高温焙烧技术方法生成含焦磷酸钍放射性废渣的缺陷，同时也保证了稀土和钍较高的回收率，提高了反应的效能。解决了在工业上控制浓硫酸焙烧稀土精矿的反应在低温下连续进行的难题。

附图说明

图1为多级串联的回转窑的结构示意图；

图2为图1中1-1所示部分的放大图；

图3为图1中沿2-2的左视图。

附图中的主要附图标记说明如下：1-上密封罩；2-下密封罩；3-物料接受与导向装置；4-尾气排放口；5-燃烧器；6-石棉层、7-密封毡；8-钢板层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的用于多级串联的回转窑的物料密闭转移装置的优选实施例进行详细说明。

参照图1所示，图1为多级串联的回转窑的结构示意图。在图1所示的实施方式中，多级串联的回转窑一共有三个。三个回转窑在位置设置上，从前级到后级依次存在高度差，高度逐渐降低，并且三个回转窑不是水平设置的，而是均存在倾角。