[实用新型]用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工艺技术领域的物料混合和给料装置，尤其涉及一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置。

背景技术

现有技术中，混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法是在回转焙烧窑中通过焙烧实现的，回转焙烧窑一般采用单级回转焙烧窑，内径1.5米至2.2米，长度在25米至35米。焙烧产生的焙烧尾气中包括如下成分：焙烧前期反应生成的HF、挥发的水分、焙烧后期（窑头附近）挥发的硫酸雾、硫酸分解产生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙烧尾气通常为一并排放，其造成的后果是烟气量大，难以回收；而且即使回收，回收的酸浓度低且含有大量HF，无法返回系统使用。也就是说大量的HF混入回收硫酸，使得二者难以分离并加以利用。因此在现有的混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法和设备中，回收酸无法返回系统中，混合稀土精矿和浓硫酸通常采用人工拌料，间断地加入到设备中。

本申请人在申请号为201110006631.0的专利申请中，发明了一种混合稀土精矿浓硫酸焙烧工艺，其通过多级串联回转焙烧的方法进行焙烧，能够处理含REO≧50%的混合稀土精矿。分段的多级串联回转焙烧方法使分段分别进行的反应产生的不同成分尾气可以分段分别单独回收，易于回收处理。本申请人在申请号为201110379337.4的专利申请，设计了多级串联回转焙烧尾气分别回收，分别处理的工艺方法，该方法可以回收硫酸含量达到80%的回收酸，回收酸与浓硫酸混合时会发热，同时回收酸中的挥发酸与反应生成的挥发酸会溢出。上述两专利申请均以全部引入的方式并入该申请。因此，在利用上述发明中的多级串联回转焙烧的方法进行焙烧时，使用传统的人工拌料也不再适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷。为此，本实用新型提供一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置，其包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口与水平螺旋给料机的进料口对接，其中，所述双螺旋锥形混合机的顶部设有排气孔，该排气孔用于与稀土精矿焙烧的尾气回收系统对接。

优选地，所述双螺旋锥形混合机包括倒圆锥形的混合筒，混合筒的上方连接有传动装置，混合筒内设有旋转搅拌装置，传动装置与旋转搅拌装置相连接；

优选地，所述传动装置包括电机和与电机相连接的减速机，旋转搅拌装置包括转臂和与转臂两端分别连接的两条螺杆，两条螺杆倾斜、非对称设置，具有不同长度；

优选地，所述双螺旋锥形混合机的混合筒的顶部设有两个给料口、一个观测口；

优选地，水平螺旋给料机包括机架和框架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、进料口和出料口，输送筒由机架和框架进行支撑，进料口和出料口设置在输送筒上,驱动机构与输送筒内的螺旋轴相连接。

本实用新型的物料混合和给料装置包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，保证了混合的均匀性。双螺旋锥形混合机顶部设排气孔，与稀土精矿焙烧的尾气回收系统对接，从而保证双螺旋锥形混合机内部为微负压状态。这不仅可以使混合在负压状态下完成，使混合产生挥发尾气得以回收处理，还可以使混合物料保持一定温度，提高后期焙烧效率；并使回收的低浓度酸顺利返回系统再利用。双螺旋锥形混合机优良的混匀能力，以及通过控制螺旋给料机的物料输出速度，使双螺旋锥形混合机内的料位保持合理位置，从而保证了物料的混合时间，高混匀度物料对提高物料的反应性，降低硫酸消耗量意义重大，而且回收酸含有一定量的可挥发酸，且浓度低，因此回收酸与浓硫酸混合会发热，并与烘干稀土精矿反应生成可挥发酸，在负压状态下的双螺旋锥形混合机内混合，生成的可挥发酸可以得到有效回收。

附图说明

图1a为本实用新型的物料混合和给料装置的主视图；

图1b为本实用新型的物料混合和给料装置的双螺旋锥形混合机的俯视图；

图1c为本实用新型的物料混合和给料装置的水平螺旋给料机的左视图；

图2为利用本实用新型的物料混合和给料装置进行稀土精矿焙烧的工艺示意图。

附图标记：1——双螺旋锥形混合机，11——下料口，12——混合筒，13——传动装置，131——混合机电机，132——减速机，14——旋转搅拌装置，141——转臂，142——螺杆，143——给料口，144——观测口，145——排气孔，出料阀——15；2——螺旋给料机，21——进料口，22——机架，底座——221，托架——222，支座——223，23——框架，给料机电机——231、联轴器——232，24——驱动机构，25——输送筒，26——螺旋轴，21——进料口，27——出料口。

具体实施方式