[实用新型]全自动食品原料清洗机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及食品清洗设备，具体说是一种全自动食品原料清洗机。

（二）背景技术：

由于食品原料在其生长、成熟、采收、包装和储运过程中，会受到尘埃、沙土、肥料、微生物和包装物等的污染，因此加工前必须进行有效清洗。

大批量的食品原料多采用机械方式进行清洗，滚筒式清洗机是其中最具代表性的一种，适合于质地较硬、块状原料的清洗，如甘薯、马铃薯、生姜、马蹄等。

常用的滚筒式清洗机为浸泡式，滚筒为中轴驱动，食品原料浸泡于滚筒内的水槽中，滚筒内壁上设置螺旋线排列的捞板，食品原料从滚筒一侧的进料斗进入筒内落入水槽，由捞板不断捞起再丢入水中，最后落到滚筒另一侧的出料口处，出料口处设有喷水装置，出料进行喷洗后卸出。

所述浸泡式筒式清洗机由于滚筒两侧开设有进料口和出料口，故滚筒内的储水量不能超过滚筒的一半，水量及清洗量受到限制；筒壁上的捞板与食品原料撞击摩擦，造成食品原料外伤而影响出料率。

（三）实用新型内容：

本实用新型提供了一种清洗干净、不伤原料、节约用水的全自动食品原料清洗机。

能够实现上述要求的全自动食品原料清洗机，包括卧式滚筒，所述卧式滚筒的两侧轴端通过轴承支撑于机架上，一侧轴端通过传动机构连接电机驱动的减速器，卧式滚筒上开设有进料口和出料口，与现有技术不同的是所述进料口和出料口为开设于筒体上的同一窗口（即窗口既是进料口又是出料口），所述窗口上设有密封盖板，所述卧式滚筒内设有水流控制系统，筒壁上设置起伏的按摩波纹；所述电机和水流控制系统通过线路连接微电脑控制器，所述微电脑控制器通过控制电机实现卧式滚筒的正反转动、间歇转动和连续转动，配合水流控制系统对食品原料进行按摩、漂洗、冲洗和脱水作业。

所述传动机构的一种结构为一级减速皮带轮传动副，所述皮带轮传动副的主动皮带轮与减速器的输出轴同轴固定连接，皮带轮传动副的从动皮带轮与对应的卧式滚筒轴端同轴固定连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接传动皮带。

为便于接料，所述卧式滚筒底部的机架上设有接料导槽。

本实用新型的优点：

1、本实用新型全自动食品原料清洗机采用密封的滚筒设计，配合人性化的水流控制系统，在微电脑控制器的控制下，可实现按摩、漂洗、冲洗和脱水等多模式的自动切换和时间控制。

2、本实用新型传动平稳、安全可靠、噪音低、清洗效果好、清洁卫生。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的右视图。

图号标识：1、卧式滚筒；2、机架；3、电机；4、减速器；5、密封盖板；6、微电脑控制器；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、传动皮带；10、接料导槽。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型全自动食品原料清洗机包括卧式滚筒1、水流控制系统、动力机构、传动机构和控制机构。

所述卧式滚筒1的两侧轴端通过轴承支撑于机架2上，卧式滚筒1的筒壁上开设两个同一水平位置的窗口，所述窗口可用密封盖板5封盖，窗口随卧式滚筒1转动至（面对操作者）正面时为进料口（密封盖板5打开进料，清洗时密封盖板5关闭），窗口随卧式滚筒1转动底部时为出料口（密封盖板5打开出料），于卧式滚筒1底部的机架2上设置接料导槽10，如图1、图2所示。

所述水流控制系统设于卧式滚筒1内部。

所述动力机构和传动机构设于卧式滚筒1侧面的机架2上，动力机构为电机3驱动的减速器4，传动机构为一级减速皮带轮传动副，所述皮带轮传动副的（小）主动皮带轮7与减速器4的输出轴同轴固定连接，皮带轮传动副的（大）从动皮带轮8与所在一侧的卧式滚筒1轴端同轴固定连接，所述主动皮带轮7与从动皮带轮8之间连接传动皮带9，如图1、图2所示。

所述控制机构为设于机架2上的微电脑控制器6，所述水流控制系统和电机3通过线路连接微电脑控制器6，所述微电脑控制器6通过控制电机3实现卧式滚筒1的正反转动、间歇转动和连续转动，配合水流控制系统对食品原料进行按摩、漂洗、冲洗和脱水作业，如图1、图2所示。

为达到环保卫生的要求，整机采用不锈钢制作。