[实用新型]带有空气压缩装置的滴眼液灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴眼液灌装系统，具体是一种带有空气压缩装置的滴眼液灌装系统，属于医药设备技术领域。

背景技术

目前，制药企业在生产液体药品的过程中均使用灌装系统，此系统大大提高了生产效率和精度，在一定程度上满足生产自动化的要求。灌装系统也被广泛应用于滴眼液生产流水线上，能够显著提高滴眼液灌装的速度，节省人力，同时通过对设备控制系统的设定，可以实现对每瓶滴眼液的精确定量。但是，在实际的生产过程中仍存在一些问题，例如在生产一批眼药水的时候，如果配制20万毫升的灌装液，最后泵及过滤系统中剩余的约2万毫升的药液无法进行灌装，如果将其直接排放到下水道中会导致药液的浪费，同时会对环境造成一定的污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有空气压缩装置的滴眼液灌装系统，能够将泵及过滤器中残留的药液压到灌装间的药液缓冲罐中，减少药液浪费，避免对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种带有空气压缩装置的滴眼液灌装系统，包括配药罐、电动搅拌器、泵、钛棒过滤器、第一级过滤器、第二级过滤器和药液缓冲罐，电动搅拌器安装于配药罐的顶部中央，泵的一端与配药罐的出气口相连，另一端与钛棒过滤器连接，钛棒过滤器通过管道依次与第一级过滤器和第二级过滤器连接，第二级过滤器与药液缓冲罐的入口连接，配药罐的左侧安装有空气压缩装置，空气压缩装置包括粗过滤器、空气压缩机和油水分离器，粗过滤器通过空气压缩机与油水分离器连接，油水分离器与配药罐的进气口相连。

所述的配药罐的底部设有排污口，排污口上设有开关阀。

所述的电动搅拌器的搅拌轴上安装有三组搅拌叶片，分别位于搅拌轴的上端、中部和下端。

所述的第一级过滤器为聚砜过滤器，滤膜孔径为0.45μm。

所述的第二级过滤器为聚砜过滤器，滤膜孔径为0.22μm。

所述的空气压缩机为两个，并联接入管道。

本实用新型的有益效果是：通过在滴眼液灌装系统中加装空气压缩装置，在灌装后期，压缩空气产生的压力能够将泵和过滤器中剩余的药液全部压到药液缓冲罐中，减少药液浪费，避免对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、空气压缩装置，2、进气口，3、配药罐，4、搅拌器，5、出气口，6、泵，7、钛棒过滤器，8、第一级过滤器，9、第二级过滤器，10、药液缓冲罐，11、搅拌叶片，12、搅拌轴，13、排污口，14、开关阀，15、油水分离器，16、空气压缩机，17、粗过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种带有空气压缩装置的滴眼液灌装系统，包括配药罐3、电动搅拌器4、泵6、钛棒过滤器7、第一级过滤器8、第二级过滤器9和药液缓冲罐10，电动搅拌器4安装于配药罐3的顶部中央，泵6的一端与配药罐3的出气口5相连，另一端与钛棒过滤器7连接，钛棒过滤器7通过管道依次与第一级过滤器8和第二级过滤器9连接，第二级过滤器9与药液缓冲罐10的入口连接，配药罐3的左侧安装有空气压缩装置1，空气压缩装置1包括粗过滤器17、空气压缩机16和油水分离器15，粗过滤器17通过空气压缩机16与油水分离器15连接，油水分离器15与配药罐3的进气口2相连。

配药罐3的底部设有排污口13，排污口13上设有开关阀14，方便清除配药罐3底部的药渣，便于清洁。

电动搅拌器4的搅拌轴12上安装有三组搅拌叶片11，分别位于搅拌轴12的上端、中部和下端，在药液进行搅拌的过程中会产生泡沫，搅拌轴12上端的搅拌叶片11可以打碎泡沫，中部和下端的搅拌叶片11能够使药液充分混合，提高反应效率。

第一级过滤器8为聚砜过滤器，滤膜孔径为0.45μm，经过第一级过滤器8可以过掉药液中的不溶性微粒和一部分大的菌体，而且还能够在很大程度上减少对第二级过滤器9的0.22um滤膜的过膜压力。

第二级过滤器9为聚砜过滤器，滤膜孔径为0.22μm，能够除去药液中的细菌，高流速，PH值范围广，化学相容性好，耐热性好。

空气压缩机16为两个，并联接入管道，可以根据生产需要同时工作或择一工作，有利于节约成本和设备保养。

生产时，开启空气压缩装置1，空气首先通过粗过滤器17，滤掉微尘、颗粒和一些杂质，然后进入空气压缩机16，产生的压缩气体随后经过油水分离器15，去除油分和水分，过滤后的压缩空气通过进气口2进入配药罐3，通过出气口5输出，经过泵6，可以将其中残留的药液压到钛棒过滤器7中，然后依次通过滤膜孔径为0.45μm的第一级过滤器8和滤膜孔径为0.22μm的第二级过滤器9，这样便可以将泵6、钛棒过滤器7、第一级过滤器8和第二级过滤器9中残留的药液压入药液缓冲罐10，减少药液浪费，避免对环境的污染。