[实用新型]一种阴极铜板的自动包装机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机组，尤其涉及一种阴极铜板的自动包装机组。 

背景技术

高纯阴极铜每片重量为130kg～150kg，尺寸为1000mm×1030 mm。它的包装要求是：每包重量为2500±100kg，这样就需要将18片左右的铜板捆扎，称重，用整形机前后左右挤压平整，用压力机上下压紧，再由人工喷上铜包信息并用钢带打包。目前，各个工序之间由叉车来回倒运，作业过程中铜包周转次数多，作业效率低，占用场地大。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中高纯阴极铜的包装过程中存在各个工序之间由叉车来回倒运，作业过程中铜包周转次数多，作业效率低的问题，提供一种阴极铜板的自动包装机组。 

本实用新型的一种阴极铜板的自动包装机组，包括依次相接的整形机组、打包机组、入库输送机组及控制系统，其中： 

整形机组依次包括：上料工位、初称配重工位、对齐整形工位、平压整形工位、精称工位及设置在相应工位上的授料输送机，初称配重装置，对齐整形机，平压整形压机，精称装置；其中上料工位与初称配重工位之间设有过渡工位A，平压整形工位与精称工位之间设有过渡工位B；升降输送机贯穿于过渡工位A、初称配重工位、对齐整形工位、平压整形工位、过渡工位B、精称工位上方；

打包机组依次包括：打包对正工位、打包工位、自动喷码工位、自动贴标工位

及设置在相应工位上的打包对正装置、自动打捆机、自动喷码机、自动贴标机；固定链式输送机贯穿于打包机组的各工位上； 

所述精称工位和打包对正工位之间设有过渡工位C；

入库输送机组依次包括：对中工位、入库输送工位，在对中工位上设有对中装置，过渡输送机贯穿于对中工位、入库输送工位上； 

所述升降台车贯穿于打包机组的各工位及入库输送机组对中工位的上方。

所述初称配重装置包括初称装置、配重输送机和配重送料装置，其中初称装置安装在初称配重工位上，配重输送机设在初称配重工位的上方，配重送料装置设在初称配重工位的一侧。 

所述自动打捆机设有钢带吊架。 

本实用新型相对现有技术具有以下优点： 

1、本实用新型的机组从授料整形到阴极铜的成摞包装可实现全自动化作业；

2、本实用新型包装效率高，包装质量好，结构紧凑，场地利用率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的包装机组工艺图； 

图2为整形机组的结构示意图；

图3为打包机组的结构示意图；

图4为入库输送机组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1至图4所示的一种阴极铜板的自动包装机组，包括依次相接的整形机组、打包机组、入库输送机组及控制系统，其中：整形机组依次包括：上料工位1、初称配重工位3、对齐整形工位4、平压整形工位5、精称工位7及设置在相应工位上的授料输送机1＇，初称配重装置3＇，对齐整形机4＇，平压整形压机5＇，精称装置7＇；其中上料工位1与初称配重工位3之间设有过渡工位A2，平压整形工位5与精称工位7之间设有过渡工位B6；升降输送机15＇贯穿于过渡工位A2、初称配重工位3、对齐整形工位4、平压整形工位5、过渡工位B6、精称工位7上方。打包机组依次包括：打包对正工位9、打包工位10、自动喷码工位11、自动贴标工位12及设置在相应工位上的打包对正装置9＇、自动打捆机10＇、自动喷码机11＇、自动贴标机12＇；固定链式输送机16＇贯穿于打包机组的各工位上； 精称工位7和打包对正工位9之间设有过渡工位C8。入库输送机组依次包括：对中工位13、入库输送工位14，在对中工位13上设有对中装置13＇，过渡输送机14＇贯穿于对中工位13、入库输送工位14上； 升降台车17＇贯穿于打包机组的各工位9及入库输送机组对中工位13的上方。初称配重装置3＇包括初称装置301＇、配重输送机302＇和配重送料装置303＇，其中初称装置301＇安装在初称配重工位3上，配重输送机302＇设在初称配重工位3的上方，配重送料装置303＇设在初称配重工位3的一侧。自动打捆机10＇设有钢带吊架18＇。 

本实用新型的一种阴极铜板的自动包装机组全程由控制系统控制。 

工作过程如下：