[实用新型]用于自动惰化的反应釜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动惰化生产技术领域，具体的涉及一种用于自动惰化的反应釜系统。

背景技术

油性树脂生产时，在打开人孔之后需要重新惰化才能投入低闪点溶剂，否则容易产生火灾爆炸危险，但是现有大部分树脂厂在生产过程中，并没有进行惰化或手动进行惰化的工序，因此存在一定的安全隐患，如在溶剂存在的情况下会有较大的几率出现起火爆炸的现象。而进行手动惰化的话，由于没有严格的程序和自动化设备保证，所以很难保证釜内的氧含量降到所需浓度以下，因此依然不能确保生产的安全性，而且还会影响到最后的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种符合国际IEC标准的用于自动惰化的反应釜系统。 

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

用于自动惰化的反应釜系统，包括反应釜本体，反应釜本体表面连有两组溶剂管道，且在反应釜本体顶部依次设有氮气控制阀、真空控制阀、除尘控制阀和吸料控制阀。

其中，反应釜本体顶部上位于除尘控制阀侧边的位置处设有维修及检查用的人孔。

反应釜本体侧壁设有压力传感器；压力传感器用于在生产过程中实时的检测反应釜本体内的压力。

在每组溶剂管道上均设有两组溶剂控制阀。

生产中，通过各个溶剂控制阀的开关操作，可灵活控制往反应釜本体内灌注原料的用量，进行有效的生产控制。

其中，氮气控制阀用于外接氮气输送管道；真空控制阀用于通过管道外接真空抽取装置；除尘控制阀用于通过管道外接除尘装置；吸料控制阀用于外连吸料管线，以便将反应釜本体内的材料吸取出去。

本实用新型的有益之处如下：

本实用新型通过自动化操作实现了自动惰化，并在自动惰化完成前锁定无法投入溶剂，保障了生产的安全性，同时还完成了基本工艺控制和安全控制的交互，促进了生产中软硬件的结合，有利于生产效率的提高和产品质量的提升，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。  

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的用于自动惰化的反应釜系统，包括反应釜本体1，反应釜本体1表面连有两组溶剂管道2，且在反应釜本体1顶部依次设有氮气控制阀5、真空控制阀4、除尘控制阀6和吸料控制阀7。

其中，反应釜本体1顶部上位于除尘控制阀6侧边的位置处设有维修及检查用的人孔9。

反应釜本体1侧壁设有压力传感器8；压力传感器8用于在生产过程中实时的检测反应釜本体1内的压力。

在每组溶剂管道2上均设有两组溶剂控制阀3；生产中，通过各个溶剂控制阀3的开关操作，可灵活控制往反应釜本体1内灌注原料的用量，进行有效的生产控制。

实际生产中，氮气控制阀5外接氮气输送管道；真空控制阀4通过管道外接真空抽取装置；除尘控制阀6通过管道外接除尘装置；吸料控制阀7外连吸料管线，以便将反应釜本体1内的材料吸取出去。

其中，通过针对反应釜本体1内的生产材料进行输送氮气，抽取多余气体，及时除尘和投放原料等配合操作，即可完成有效的惰化工序。同时在惰化过程中，可通过压力传感器8间接监测各个控制阀的状态，进而保证不会出现惰化未成功而原料溶剂已经投入反应釜本体1内的情况，也免去了任何可爆炸性气相在釜内出现的概率，大大减轻了员工的劳动强度，提升了安全性。