[实用新型]钛强制循环泵

说明书

技术领域

本实用新型所述的钛强制循环泵，涉及一种低扬程、大流量工况，特别适用于制盐、制碱、电镀、污水处理、制药中间体等行业使用的强制循环泵。 

背景技术

目前在制盐、制碱、电镀、制药中间体等强腐蚀性行业中采用的强制循环泵，其泵体、叶轮、主轴大部分都是不锈钢的制成。由于目前国内还没有大型真空炉，倒不出大的泵体，因此只能采用不锈钢的。不锈钢的强制循环泵在强腐蚀性行业中不耐腐蚀，使用寿命短，而且需要经常更换，给企业的正常生产带来了困难，造成了很大的经济损失。针对上述现有技术所存在的问题，研究设计大规格钛强制循环泵是十分必要的。 

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的钛强制循环泵。用以解决现有技术中存在的因长期在强腐蚀环境下使用，不抗腐蚀，使用寿命短的问题。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的： 

本实用新型所述的钛强制循环泵，是由电机、泵体、主轴、叶轮、轴承箱体、大皮带轮及小皮带轮所组成；其特征在于所述的电机通过调节螺杆装于轴承箱体上；主轴上装有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，并一起装于轴承箱体内；轴承箱体与泵体通过法兰相连接；在主轴与泵体之间安装有机械密封；在主轴套在泵体内的一端装有叶轮，另一端装有大皮带轮；大皮带轮通过皮带与装于电机上的小皮带轮相连接。 

本实用新型所述的泵体为管式焊接泵体，为TA2（纯钛）板卷制而成。 

本实用新型所述的叶轮的材料采用TA10（钛钼镍）。 

本实用新型所述的主轴采用TC4（耐热钛合金）制成。 

本实用新型所述的钛强制循环泵，其泵体采用TA2（纯钛）板卷制后焊接而成的，其成型性能和焊接性能好，抗磨损，抗腐蚀，具有优越的抗拉强度、耐 疲劳和有良好的韧性。叶轮采用TA10（钛钼镍），是一种抗缝隙腐蚀的钛合金，在150～200℃的氯化物中不发生缝隙腐蚀。主轴采用TC4，这是一种耐热合金，适合于在较高温度下长期工作，在整个工作温度范围内具有较高的瞬时和持久强度，室温下有较好的塑性、较好的蠕变抗力和良好的热稳定性，在室温与高温下均具有好的抗疲劳性能。 

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在： 

本实用新型与原有的强制循环泵比较，最大的不同是泵体采用TA2（纯钛）板卷制焊接而成，叶轮采用TA10（钛钼镍），主轴采用TC4，一种耐热合金。由于采用了上述工艺和材料，因而解决了目前国内没有大型真空炉而倒不出大规格泵体的难题，使强制循环泵具有了抗腐蚀性能强，使用寿命长的优点，给使用厂家带来了方便，并产生了积极的社会效益和显著的经济效益。 

本实用新型具有结构新颖、加工简便、采用各种钛金属、防腐耐磨、使用寿命长等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。 

附图说明

本实用新型共有1幅附图,其中： 

附图1本实用新型结构示意图。 

在图中：1、电机2、机械密封3、泵体4、主轴5、叶轮6、圆锥滚子轴承7、轴承箱体8、深沟球轴承9、大皮带轮10、调节螺杆11、小皮带轮。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由电机1、泵体3、主轴4、叶轮5、轴承箱体7、大皮带轮9及小皮带轮11所组成；其特征在于所述的电机1通过调节螺杆10装于轴承箱体7上；主轴4上装有圆锥滚子轴承6及深沟球轴承8，并一起装于轴承箱体7内；轴承箱体7与泵体3通过法兰相连接；在主轴4与泵体3之间安装有机械密封2；在主轴4套在泵体3内的一端装有叶轮5，另一端装有大皮带轮9；大皮带轮9通过皮带与装于电机1上的小皮带轮11相连接。 

泵体3为管式焊接泵体，为TA2（纯钛）板卷制而成。 

叶轮5的材料采用TA10（钛钼镍）。 

主轴4采用TC4（耐热钛合金）制成。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。