[实用新型]一种物料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术，涉及流体、固体状物料烘干装置，尤其是石墨烘干装置。

背景技术

目前，涉及的产业有食品加工、工业物料烘干、湿料烘干、医药、固体涂料、精细化工、尤其是高纯石墨烘干等产业。在上述工业中涉及湿料烘干技术尤其是石墨烘干，本实用新型的特点是成本低，设备简单，便于生产。现有技术中采用的紫外线烘干技术，机器占地面积大，烘干物料的厚度较低，产量小，烘干不彻底。传统的用煤炉烧炕，需隔几个小时翻料一次，它占用厂房面积大，能耗大，工人劳动强度高，污染严重，生产操作方式落后，保证不了物料的高纯度，不能连续生产，产量小。专利

201120357105.4实用新型专利公开了一种石墨烘干窑炉，该技术是以窑体和可移动的窑车作为烘干装置，它具有生产效率低，工人劳动强度大、设备复杂、成本高地、能源浪费大、占地面积大的缺点。本实用新型能有效的解决上述缺点。

发明内容

本实用新型之目的，是对现有技术加以改进，提供物料烘干机，其采用电加热的石墨板烘干盘，筒体内所有金属件的暴露表面均采取防护措施，使该机结构简化、节能无污染，特别是可有效避免烘干过程因摩擦而产生的对物料的污染，可确保物料的纯度。

本实用新型的物料烘干机包括烘干机筒体1、筒体内具有自上而下依次设置烘干盘13、烘干盘设有中心落料孔16、或设有周边落料孔19、每层烘干盘上设有刮料板17、刮料板17通过横杆26固定于通轴9上并可以随通轴9转动、通轴底端接传动装置、相邻烘干盘上其刮料板倾斜角度相反且落料孔的位置设置不相同、烘干盘设有加热装置、烘干机筒体顶部设有排汽口10和加料口11、筒体下部设有进风口6和出料口12.，烘干盘底面具有托板1，烘干盘13由石墨板制成。所述加热装置优选为电热管15，电热管嵌装于石墨板内4。

一个优选方案是，在上述物料烘干机烘干盘下面设有一层或多层冷却盘21、冷却盘上设有刮料板。其特征在于所述冷却盘21为空芯夹层结构，与之相对应于筒壁处设有进水口22及出水口23，空心夹层27内通过流动的冷却水28。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，所述筒体1之内壁、冷却盘21之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸层25。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，所述刮料板17之表面、托板14之表面、冷却板21之下表面、通轴9之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层29。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，向筒体内送风具有余热利用机构，其包括设置在顶板的空芯加热管道结构的筒体顶盖2、其顶部设有进风口4、于筒体一侧设有出风口连接风管5、风管下口经筒体下部进风口6联通筒体内腔。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，在设有中心落料孔的烘干盘上表面靠近筒体部位设置挡圈20；在设有周边落料孔的烘干盘上表面靠近通轴部分设置有通轴护罩18。

本实用新型所产生的有益效果是，采用电加热的石墨板烘干盘，烘干刮料过程物料只与石墨板接触摩擦；烘干机筒体内所有金属件的暴露表面或采用裹敷柔性石墨纸或涂敷高温耐磨涂料层；采取通流动水的夹层冷却盘；向筒内送风采取余热利用措施。使该机结构简化，节能无污染，特别是有效避免了生产过程烘干机部件与料的摩擦而产生的对物料的污染，确保物料的纯度。

附图说明

附图1本实用新型主视(全剖视)图

附图2附图1之A-A剖视图

附图3附图1之B-B剖视图(盘周边均布落料孔)

附图4附图1之B-B剖视图(盘周边与筒体内壁见间隙落料)

附图5附图1之局部放大图I

附图6附图1之局部放大图II

其中：1、筒体，2、筒体顶盖，3、通风管道，4、顶部进风口，5、连接风管，6、下部进风口，7、通体底板，8、传动装置，9、通轴，10、排汽口，11、加料口，12、出料口，13、烘干盘，14、托板，15、电热管，16、中心落料孔，17、刮料板，18、通轴护罩，19、周边落料孔，20、挡圈，21、冷却盘，22、进水管，23、排水管，24、导线，25、柔性石墨纸层，26、横杆，27、空芯夹层，28、冷却水，29、涂料层，30、支撑筋板，31、空气过滤装置。

具体实施方式

上述说明书附图为本实用新型一种具体实施方式视图。以下，结合附图和具体实施方式，对本实用新型的构造原理做进一步说明。