[实用新型]一种联轴器

说明书

技术领域

本实用新型属于机电领域，涉及一种联轴器。 

背景技术

在目前联轴器行业中，步进电机、直流电机、伺服电机等所用的联轴器通常情况下是采用如图1所示结构，同时使用的材料基本也是属于材质较软的材料，在工作轴的一端使用螺纹锁紧后与连接器联接，并在联轴器的另一端与电机轴联接。在电机高速旋转时，经常发生联轴器与工作轴相对滑动的问题，虽然能够避免扭矩过大造成电机的损伤，但却会让联轴器由于摩擦产生大量热量，从而引起联轴器自身温度的升高，一方面造成电机传递方面的误差，同时也极大地影响了联轴器的使用寿命。因此业内需要解决在电机高速旋转过程中出现的相对滑动问题的同时，也能够出现当扭矩超出预设值时，产生自保护，避免电机的损伤。 

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本实用新型提供了一种联轴器。 

所述联轴器包括联轴部件, 所述联轴部件为具有通过中心轴线的中心通孔的圆柱体，且在所述圆柱体与所述通孔构成的柱体壁上具有沿平行轴线方向上形成的开口，所述中心通孔用来穿过所需联接的两个轴端，所述开口用来吸收所述联轴器与轴端配合时产生的配合误差及加装过程中产生的压力； 

及

至少一个凸台，所述凸台是设置在所述圆柱体表面且沿平行于所述中心轴线方向上的长方形凸起。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，如图1所示，由于常用的联轴器一般都是圆筒构成，在电机高速旋转时，会发生联轴器与工作轴相对滑动以及由此造成的摩擦产生的大量热量，从而引起联轴器自身温度的升高，一方面造成电机传递方面的误差，同时也极大地影响了联轴器的使用寿命。而本实用新型公开的联轴器，由于所述凸台的存在，一方面在安装过程中插入对应的开口中，避免了相对滑动的出现，另一方面由于凸台的形状经过设计，使其在超出预定扭矩后可发生断裂，从而避免损伤电机的情况出现，因此具有明显的优点。 

另外，根据本实用新型公开的联轴器的还具有如下附加技术特征： 

所述中心通孔横截面积为弧线形成的封闭曲线结构或曲线与直线的封闭组合结构；

优选地的，所述曲线为圆弧。

进一步地，中心通孔横截面积可由圆弧和斜线段组成； 

可选地，中心通孔横截面积可由圆弧与尖角线段组成；

可选地，中心通孔横截面积可由圆弧与矩形的一部分组成；

所述中心通孔可与电机轴相配合，联轴器的一端联接电机轴，另一端联接工作轴。

进一步地，所述圆弧的直径为大于等于10mm且小于等于52mm。 

根据电机轴径标准，所述圆弧直径在上述范围内与此标准一一对应。 

进一步地，所述凸台长度大于等于2mm且小于等于20mm。 

所述凸台具体长度的确定可以根据预定扭矩通过计算进行确定。 

进一步地，所述联轴部件长度小于等于50mm。 

当所述联轴部件长度大于50mm后，则会与市场所售电机配合上存在一定的尺寸偏差。 

可选地，所述凸台有两个。 

优选地，所述凸台根据所述开口在所述圆柱体上的位置对称分布在所述圆柱体表面。 

可选地，所述凸台有一个。 

优选地，所述联轴器为金属材料结构。 

可选地，所述金属材料结构为P20或S136或SKD10或A3钢结构。 

采用硬度较高的金属材料能够具有更好地硬度和断裂性能，在扭矩超出预定扭矩时断裂能够快速的发生。 

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是传统使用的联轴器；

图2是根据本实用新型的一种实施例正视图；

图3-5是图2不同实施例的横截面示意图；

图6是一种实施例的正视图；

图2中，1是联轴部件，2是凸台，12是开口，X是平行轴线；

图3中，13是柱体壁，11是中心通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。