[实用新型]一种管道内翻边切除工具有效
| 申请号: | 201320116991.0 | 申请日: | 2013-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN203357483U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
| 发明(设计)人: | 史春志;乔进;刘存华;王卫华;崔立增 | 申请(专利权)人: | 上海亚大塑料制品有限公司 |
| 主分类号: | B26B27/00 | 分类号: | B26B27/00;B29C37/00;B29C65/74 |
| 代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 关文魁 |
| 地址: | 201708 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 管道 内翻边 切除 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及管道加工辅助工具领域,特别涉及一种管道内翻边切除工具。
背景技术
聚乙烯燃气管道热熔对接时,焊口处管道内部会产生一定的翻边,翻边的存在导致管道内部实际的通径大大减小,增大了管道内流过的介质的流动阻力,使管道内的介质流动受到较大影响,为此需要专门的切除工具对焊口处内翻边进行切除。
目前,市场上缺乏专门为此设计的切除焊口内翻边工具,导致实际操作中对翻边的切除极为不便,工作效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术缺乏专门切除管道焊口内翻边工具的问题,本实用新型实施例提供了一种管道内翻边切除工具。所述技术方案如下:
一种管道内翻边切除工具,所述管道内翻边切除工具包括:工具本体、用于切除管道内翻边的旋转刀架和两个支撑臂,所述旋转刀架与所述工具本体轴连接,所述两个支撑臂分别与所述工具本体活动连接,所述两个支撑臂与所述旋转刀架形成三角结构。
进一步地,所述旋转刀架包括:刀片、支座和用于转动所述旋转刀架的手柄,所述支座一端与所述工具本体轴连接,所述支座另一端与所述刀片固定连接,所述手柄设置在所述支座上。
更进一步地,所述刀片与所述管道内表面的切线方向呈18度夹角。
具体地,作为优选,所述管道内翻边切除工具还包括两个紧固螺栓,所述工具本体上对应所述两个支撑臂处均设置有长槽,所述两个紧固螺栓分别穿过所述两个支撑臂对应的长槽,且所述两个紧固螺栓分别与各自对应的支撑臂的一端固定连接,所述两个紧固螺栓可沿各自对应的所述长槽滑动。
作为优选,所述管道内翻边切除工具还包括尼龙滚轮,所述两个支撑臂的另一端均设置有所述尼龙滚轮。
作为优选,所述管道内翻边切除工具还包括加长操作杆,所述加长操作杆与所述手柄连接。
作为优选,所述管道内翻边切除工具还包括用于清理内翻边碎屑的十字形软板,所述十字形软板固定连接在所述工具本体上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
将本实用新型放置在管道内部的内翻边处,转动旋转刀架使刀架的端部与管道内表面的内翻边紧贴,如此旋转刀架和两个支撑臂在管道内部形成三角形的三点支撑,转动本实用新型,即可实现旋转刀架顺利对内翻边进行切除,本实用新型结构简单,成本低廉,操作极为方便,大大提高了工作效率和工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的管道内翻边切除工具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的管道内翻边切除工具的工作状态图。
其中:1工具本体,11长槽,
2支撑臂,
3旋转刀架,31刀片,32支座,33手柄,
4紧固螺栓,
5滚轮,
6十字形软板,
7管道,71内翻边。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,也可参见图2,本实用新型实施例提供的一种管道7内翻边71切除工具,所述管道7内翻边71切除工具包括:工具本体1、用于切除管道7内翻边71的旋转刀架3和两个支撑臂2,所述旋转刀架3与所述工具本体1轴连接,所述两个支撑臂2分别与所述工具本体1活动连接,所述两个支撑臂2与所述旋转刀架3形成三角结构。
将本实用新型放置在管道7内部的内翻边71处,转动旋转刀架3使刀架的端部与管道7内表面的内翻边71紧贴,如此旋转刀架3和两个支撑臂2在管道7内部形成三角形的三点支撑,转动本实用新型,即可实现旋转刀架3顺利对内翻边71进行切除,本实用新型结构简单,成本低廉,操作极为方便,大大提高了工作效率和工作质量。
如图1所示,也可参见图2,进一步地,所述旋转刀架3包括:刀片31、支座32和用于转动所述旋转刀架3的手柄33,所述支座32一端与所述工具本体1轴连接,所述支座32另一端与所述刀片31固定连接,所述手柄33设置在所述支座32上。
如图2所示,更进一步地,所述刀片31与所述管道7内表面的切线方向呈18度夹角。
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