[实用新型]X射线数字成像系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及X射线数字成像技术领域，具体为一种用于数字X光机的成像系统。

背景技术

目前，X射线成像是医学和工业无损检测的重要技术手段，受X射线成像胶片尺寸的限制，X射线成像仅能一次实现局部成像，对十大型物体的X射线无损检测也是如此。鉴于X射线数字成像技术的发展，数字X射线机不需要费用较高的X射线胶片，X射线图像以数字形式完成采集、存储和处理，图像分辨率高，便十携带和交流，所需的X射线剂量远远小十胶片成像，极大地降低了对患者的射线损害。但是单片CCD的尺寸较小，亦不能实现在一次照射中进行大范围检测。

实用新型内容

本实用新型为解决现有X射线成像系统无法实现大面积、高分辨率的数字成像的问题，提供一种广域X射线数字成像系统。

本实用新型所提出的X射线数字成像系统，包括X射线机球管、0型架、精密移动平台、与移动平台相适应的移动导轨及底座、CCD图像传感器阵列。

所述CCD图像传感器阵列以两行交错排列方式排列成弧形。 

所述X射线机固定在0型架一端的外侧,CCD图像传感器阵列固定在相对0型架的一端的另一端的内侧，

所述X射线机球管在与地面相垂直的面上与CCD图像传感器阵列的中心对准，X射线机出射扇形的X射线束，所述扇形的X射线束与0型架的内底端的CCD图像传感器阵列成中心投影关系，

所述移动导轨固定在所述精密移动平台上；0型架内侧两边设置与移动导轨相适应的滑轮。

进一步的，在移动导轨凹面处设置齿条，在O型架内侧两边设置与齿条相适应驱动O型架移动的齿轮及电机，齿轮固定于电机的主轴之上。

本实用新型的工作原理是:将CCD图像传感器阵列拼接成弧形，通过控制装有球管及CCD图像传感器的O型架的移动，实现大面积的X射线数字成像。

正常工作时，移动平台移动一次，触发X射线机上的球管发射X射线束，照射被检测体，CCD图像传感器阵列接收衰减有的X射线辐射，当信号积累到一定水平后触发读出电路开始读出CCD信号，不再接收辐射信号，输出信号经过数字量化后输入计算机形成局部条状X射线数字图像。精移动平台移动扫描完全身后，就可以将获得的所有局部条状图像通过软件拼接成全身X射线数字图像。

本实用新型的有益效果:

本实用新型结合了数字X光机CCD分辨率高、X射线辐射剂量小、数字化图像传输的优点；采用CCD作为X射线成像的图像传感器，需要的辐射剂量小，尤其是采用狭缝限制X射线束的宽度，与传统胶片相比对患者的辐射损伤可以大幅减少；采用扫描方式获得X射线数字全身图像，尤其适用十全身不明受伤部位的患者(如车祸受伤者、战场受伤士兵等)检查以及大型物体内的微细结构无损探伤。

附图说明

图1为本实用新型所提出的X射线数字成像系统的结构示意图;

图2为本实用新型的多片CCD图像传感器阵列的结构示意图。

1.球管 2.O型架 3.移动平台 4.CCD图像传感器阵列 5.移动导轨。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提出的X射线数字成像系统，包括球管1, 0型架2,精密移动平台3、CCD图像传感器阵列4和移动导轨5。

多个CCD图像传感器以两行交错排列方式排列成弧形，组成一CCD图像传感器阵列4。

所述球管1固定在0型架2外侧顶端，CCD图像传感器阵列4固定在0型架2的内侧底端，所述球管1的出射口与CCD图像传感器阵列4的中心对准，球管1射出射扇形的X射线束，所述扇形的X射线束与0型架2的内底端的CCD图像传感器阵列4成中心投影关系。

O型架2通过设置于其内侧两边的滑轮与移动导轨5滑动连接，使O型架沿移动导轨移动。

移动导轨5的凹面一侧装有齿条，O型架内侧两边亦装有与齿条相拟合的齿轮及电机，齿轮固定于电机的主轴上。

安装于O型架内侧的步进电机通过驱动电机主轴上的齿轮实现O型架在移动导轨上的位移，位移精度可达0.1MM。在正常使用情况下，设定CCD图像传感器阵列4中的单个图像传感器的宽度为O型架单次进给量。

在本实用新型的此项实施例中，所述CCD图像传感器阵列4的长度大于被检测体的宽度，CCD图像传感器阵列4获得被检测体每次成像的局部X射线图像，所述局部X射线图像的范围与CCD图像传感器阵列4的宽度范围相同。

完成被检测体6的全身X射线数字成像，采用软件将被检测体6的每个进给量得到的X射线图像拼接成整体图像。