[实用新型]叶片式膜生物反应器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种对废水进行生物处理的生物反应器装置，尤其涉及到采用膜分离技术的膜生物反应器。

【背景技术】

膜生物反应器是将分离工程中的膜分离技术和传统废水生物处理技术相结合，用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的新型废水处理技术。采用膜生物反应器技术能够高效地进行固液分离，使废水中的泥水得到很好的分离。采用膜生物反应工艺可以完全滤去废水中的悬浮物及有关微生物，出水水质良好，出水可直接排放。与传统的二次池相比较，膜的截留作用还避免了微生物的损失，使生物反应池内保持高的微生物浓度，从而大大提高了容积负荷，降低了污泥负荷，从而显著地减少设备的占地面积。

目前比较普遍采用的膜生物反应器主要有平板式和中空纤维式两种。平板式膜生物器的优点是结构比铰简单、紧凑，设备的工艺性能稳定。但缺点是，膜的堆积密度较小，装置成本相对较高，设备占地面积较大。中空纤维式膜生物反应器的优点是，膜的堆积密度较大，不需外加支撑材料。而缺点是，设备的制作工艺和技术复杂，设备的制造成本较高，使用中曝气量大时膜丝会出现断丝，设备的使用维护工件比较繁杂。

【发明内容】

为了有效提高膜生物反应器装置的工作效率，降低生产制造成本，本实用新型的膜生物反应器采用叶片式超滤膜元件组件，这种叶片式超滤膜元件的制造工艺简便，安装、维护和更换都非常方便，具有广阔的应用前途。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，将超滤膜片裁剪成长方形，在膜片的中心处开有中心孔，在膜片的四角开有固定孔。将适当厚度的塑料板和网格布按照与膜片同样的形状和尺寸进行裁剪分别作为元件的中心隔板和支撑层。设置带有流道槽的分隔圈和带有O型密封圈的压紧圈。设置开有流道孔的中心出水管。按照压紧圈、膜片、分隔圈、支撑层、中心隔板、支撑层、分隔圈、膜片、压紧圈的顺序依次套入中心出水管，并将分隔圈的流道槽对准中心出水管的流道孔，则形成一个叶片式超滤膜元件。膜元件的四周周边用焊接的方法将一个膜元件的膜片、支撑层及中心隔板焊接在一起，形成密封的周边。将装有若干个叶片式超滤膜元件的中心出水管的两端安装固定在膜支架上。用四根固定杆穿过膜元件的固定孔后，将固定杆的两端固定在膜支架上。在膜支架的底部设置曝气管。中心出水管的一端通过管道连接到抽吸泵。用管道将曝气管连接至风机。叶片式膜生物反应器装置整体放入二次沉降池，在泵的抽吸作用下，透过超滤膜的透过液从二次沉降池的废水中被分离出来。在膜支架的下方的开有小孔的曝气管，由风机经管道向曝气管中通入压缩空气，向上鼓出气泡实行曝气。污水在曝气气流的搅动下，并且由于水泵的抽吸作用，透过叶片式超滤膜进入反应器的中心管得到透过的水，而悬浮物和微生物则不能通过，被截留在污水槽内，从而实现污泥和水的分离。而被截留的微生物继续与污水中的污染物作用，使得污水的生物反应净化过程得以持续地进行。

作为优选，将超滤膜片裁剪成长方形，在膜片的中心处开有中心孔，在膜片的四角开有固定孔。

作为优选，将适当厚度的塑料板和网格布按照与膜片同样的形状和尺寸进行裁剪分别作为中心隔板和支撑层。

作为优选，设置带有流道槽的分隔圈和带有0型密封圈的压紧圈。

作为优选，设置开有流道孔的中心出水管。

作为优选，按照压紧圈、膜片、分隔圈、支撑层、中心隔板、支撑层、分隔圈、膜片、压紧圈的顺序依次套入中心出水管。

作为优选，将分隔圈的流道槽对准中心出水管的流道孔。

作为优选，膜元件的四周周边用焊接的方法将一个膜元件的膜片、支撑层及中心隔板焊接在一起，形成密封的周边。

作为优选，将装有若干个叶片式超滤膜元件的中心出水管的两端安装固定在膜支架上。

作为优选，用四根固定杆穿过膜元件的固定孔后，将固定杆的两端固定在膜支架上。

作为优选，在膜支架的底部设置曝气管。

作为优选，中心出水管的一端通过管道连接到抽吸泵。

作为优选，用管道将曝气管连接至风机。

本实用新型的有益效果是，可以有效提高膜生物反应器装置的工作效率，降低设备的生产制造成本。叶片式膜生物反应器的制造工艺简便，安装、维护和更换都非常方便，具有良好的实际应用价值。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是叶片式超滤膜元件的结构示意图。

图2是叶片式膜元件的膜片及支撑层、中心隔板的形状和结构示意图。

图3是叶片式膜生物反应器总装结构示意图。