[实用新型]发电机组整体式面板成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机部件制造领域，特别是指一种发电机组整体式面板成型模。

背景技术

通用发电机组仪表盘安装面板成形大多采用一次成型，再经过多次切边来达到产品要求，而有的产品局部地方切边很困难，模具寿命不长，且材料的利用率不高，还需手工修磨。另外，在仪表盘安装面的凹陷周围延展面较大，在冲压时的拉扯和形变，容易使延展面起皱和产生大的引伸印痕影，轻则外形不美观，重则报废重做，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种发电机组整体式面板成型模，能够减少工序，提高加工效率及材料利用率，且保证成型美观。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发电机组整体式面板成型模，包括设置在工作台上的凹模，凹模上方设有将工件固定的定位板，以及设置在机床上的与凹模匹配的凸模，凸模通过连接板连接在机床上，所述凸模上部后侧连接有一横向的压料板，连接板上连接有与其一起上下行的液压缸，所述凹模侧边设置有辅助将工件水平延展的侧压装置。

作为优选，所述侧压装置为分布在定位板的左、右与后方三面的侧压板，三面一体成型且与压料板等宽，所述侧压板设置有水平前后移动的滑动装置。

作为优选，所述滑动装置包括设置在凹模两侧的导向块，导向块在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱，侧压板两侧边开有与导柱匹配的通孔，侧压板通过导柱与导向块滑动连接。

作为优选，所述凸模竖直截面为倒置的直角梯形，且凸模的后侧面为斜面，该斜面与侧压板的横向部分的内侧面配合。

作为优选，所述液压缸下端连接在压料板上，上部与连接板连接，上端支撑到机床与其相对运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用液压缸、压料板及侧压板解决了工件起皱的问题，侧压板随着凸模的下行使得侧压板在导柱及导向块的作用下只能向外移动，使工件紧贴压料板和侧压板，避免产生大的引伸印痕，从而达到提高生产效率和材料利用率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、液压缸；2、压料板；3、工件；4、侧压板；5、导柱；6、导向块；7、凹模；8、定位板；9、凸模；10、工作台；11、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种发电机组整体式面板成型模，包括设置在工作台10上的凹模7，凹模7上方设有将工件3固定的定位板8，以及设置在机床上的与凹模7匹配的凸模9，凸模9通过连接板11连接在机床上，所述凸模9上部后侧连接有一横向的压料板2，连接板11上连接有与其一起上下行的液压缸1，所述凹模7侧边设置有辅助将工件3水平延展的侧压装置。

作为优选，所述侧压装置为分布在定位板8的左、右与后方三面的侧压板4，三面一体成型且与压料板2等宽，所述侧压板4设置有水平前后移动的滑动装置。

作为优选，所述滑动装置包括设置在凹模7两侧的导向块6，导向块6在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱5，侧压板4两侧边开有与导柱5匹配的通孔，侧压板4通过导柱5与导向块6滑动连接。

作为优选，所述凸模9竖直截面为倒置的直角梯形，且凸模9的后侧面为斜面，该斜面与侧压板4的横向部分的内侧面配合。

作为优选，所述液压缸1下端连接在压料板2上，上部与连接板11连接，上端支撑到机床与其相对运动。连接板11连接到机架的滑块上，凸模9、液压缸1均通过连接板11来相对机床上下滑动。压料板2通过螺杆连接在机床的滑块上，并能在螺杆上竖直上下移动。

本实用新型的工作原理：启动机床将顶出缸顶出与侧压板4平齐，将工件3放入定位板8定位，启动开关机床滑块下行使得凸模9、液压缸1、压料板2一起下行。压料板2在液压缸1作用下，先将工件3压紧在定位板8及侧压板4上，连接板11继续下行使得侧压板4沿导柱5向外移动，工件3进入凹模7，侧压板4与压料板2慢慢贴合对工件3顺向挤压，直到成型完成；机床滑块上行凸模9、压料板2、液压缸1随动进行脱模，启动顶出缸将工件3顶出，完成成型。