[实用新型]一种膨化机抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料机械，特别涉及一种膨化机。 

背景技术

水产饲料一般分为浮性饲料，沉性饲料，慢沉性饲料，半干半湿饲料4种，其中前三种饲料较为常见，国内厂家生产较多。浮性，沉性及慢沉性饲料的生产需要不同配方、工艺参数及挤压、膨化腔的结构，在现有技术中，为使膨化机满足上述三种饲料的加工要求， 在多个膨化腔中有一个膨化腔其上加工一个圆形开孔。通过改变与此开口的附件来生产上述三种饲料。本抽真空结构就是通过此口，在真空泵的作用下将膨化机内部分水及蒸汽进行强制排出，影响膨化腔内物料的膨涨率及水分，从而更有利于沉性料的生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膨化机抽真空装置，提高了沉性饲料的生产效率。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种膨化机抽真空装置，包括安装在底座上的结构相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的顶部分别开设有进气口和出气口，所述第一真空罐和第二真空罐的两进气口通过第一三通的直通路连通在一起，第一三通的旁通路与膨化机的内腔相连，所述第一真空罐和第二真空罐的两出气口通过第二三通的直通路连通在一起，第二三通的旁通路与真空泵相连，所述第一真空罐和第二真空罐内部均设置有浮球阀，所述浮球阀安装在伸入到罐体内部的供水管出水端，两所述进气口内部连接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的进气管。 

本实用新型工作时，第一真空罐和第二真空罐的作用是完全一致的，工作过程中只需要一个即可，另一个这时可以进行必要的清理，清理完成后可以立即进入工作状态，这时可以使先前工作的一个进入停止或清理状态；当第一真空罐工作，第二真空罐处于停机时，供水管工作，在浮球阀的作用下，第一真空罐内的水位保持稳定，这时第一真空罐内水位到达一定的位置，其上方为空气，真空泵开始工作，第一真空罐液面上方的空气被抽出，使得第一真空罐内形成负压，由于膨化机腔体内压力较高，膨化机腔体内部分蒸汽、水分及少部分物料会通过连接在膨化机内腔上的管路进入第一真空罐内，经进气管与第一真空罐内水相融合，形成均有一定温度的物料混合物，膨化机腔体内的蒸汽会溶于第一真空罐内的水并将水加热，膨化机腔内物料与第一真空罐内水相混合；当第一真空罐内的积料过多导致抽真空效率降低，则停止第一真空罐工作，打开第二真空罐进行工作，其工作原理与第一真空罐相同。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过使用真空泵配合真空罐将膨化机内腔内的蒸汽以及水分吸入到真空罐，使其与真空罐内的水进行混合，再将混合后的混合物排掉，从而降低了膨化机内物料的水分和膨胀率，使得物料压实性更强，有利于沉性物料的生产；两个真空罐循环使用，保证了沉性物料的质量，提高了生产效率。本实用新型可用于沉性物料的生产中。 

作为本实用新型的改进，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端经球阀连接有料斗进料端，料斗出料端连接有螺杆泵的进料端，所述螺杆泵的出料端与膨化机内腔相连通。将膨化机内腔的水分、蒸汽、物料与真空罐内的水混合后进入螺杆泵，充分混合后再送入膨化机实现物料、能量的循环再利用。 

为了便于清理料斗，所述料斗侧面设置有带有球阀的排料口。 

为了使得对真空罐内水量的控制更加方便，所述第一真空罐和第二真空罐外侧的供水管上安装有球阀。 

为了便于清理真空罐，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均设置有带有球阀的透气管，所述第一真空罐和第二真空罐下方侧面均设置有带有球阀的卸料管，所述第一三通与两真空罐进气口之间均设置有球阀，所述第二三通与两真空罐出气口之间均设置有球阀，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均开设有经上盖密封的清理孔。清理时，先关闭该真空罐所有与真空泵、膨化机、供水管以及料斗相连的球阀，再打开透气管和卸料管上的球阀，待真空罐内的物料混合物排尽后从清理孔进行对真空罐的内部清理，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端经球阀连接有料斗进料端，所述料斗出料端连接有螺杆泵的进料端，所述螺杆泵的出料端与膨化机内腔相连通。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为本实用新型的立体图。 

图5为本实用新型中真空罐结构示意图。 

其中，1第一真空罐，1a、1b、1c、1d、1e球阀，1f上盖，2第二真空罐，2a、2b、2c、2d、2e球阀，2f上盖，3第一三通，4第二三通，5供水管，5a、5b球阀，6料斗，6a球阀，7螺杆泵，8底座，9真空泵，10进气管，11浮球阀。 

具体实施方式